空气压缩机操作规程
一、启机前准备工作
1、检查并确保下游流程畅通。

2、确认储罐压力表阀处于打开状态。

3、检查空气进气滤芯及滤网是否完好
4、打开分离筒排污阀，检查有无冷凝水，排放后关好阀门。

5、检查油分离器的压缩机油位，不足时需补充。

6、检查油水分离器内部积水情况；排放油气桶内冷凝水。

7、开机前检查加载开关1RS必须处于空载位置。

8、检查机组内管路有无松动，风扇电机及风扇有无松动以及其他连接部位有无
松动。

二、启机
1、打开空压机出口阀。

2、合上配电箱上相应空气开关。

3、在机组显示屏上查看空压机状态，确保没有故障代码显示
4、启动无热再生吸附干燥器
5、按下启动按钮，让机组在空载状态运行2分钟，使机组有一个预热阶段。

6、将加载开关1RS拨到[负载]位置，机组马上进入负载运行。

三、停机
(一)正常停机
1、先将加载开关1RS拨在空载位置，让机组空载运行2分钟，稳定后按停机按
钮停机
2、关闭空压机出口阀。

3、断开配电箱上相应空气开关。

4、挂好“备用”牌，向主控室汇报，做记录。

(二)紧急停机
在控制面板上按下紧急停机按钮。

四、注意事项
1、操作人员作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和
起动。

3、严禁将压缩空气对着人喷吹。

4、未完全停机，泄压、冷却不能打开检查盖。

5、无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。

6、不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

7、不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。

8、设备在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理
①、安全保护装置自动动作，引起停车。

②、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。

③、安全阀、释压阀发生动作。

④、压力调节器失灵。

9、压缩机的调整、维护、保养；卸荷阀的检查维修；压缩机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作，并挂警示标志。

10、危害及控制措施：①导通流程，防憋压刺漏；②运行时严禁打开柜门，防机械伤害、触电及高温烫伤；③佩戴防护用品，防噪音；④压缩空气不能用于呼吸，防吸入有害物质中毒。