市政排水管道工程监理细则1.监理细则编制依据1.1已审核的监理规划1.2有关设计图纸、资料、施工组织设计方案。

1.3有关国家、地方专业现行技术标准给水排水管道工程施工验收规范GB50268—97市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3—90给水排水构筑物施工及验收规范CBJ141—902.本专业特点2.1工序划分：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇筑砼结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装。

2.2分类：测量管道、沟槽、泵站。

2.3质量等级评定2.3.1合格a.主要检查项目(△)的合格率达100%b.非主要检查项目的合格率达70%2.3.2优良a.符合合格标准条件b.全部检查项目合格率的平均值达85%3.测量监理工作控制专业要点及验收质量标准。

3.1水准点闭塞差±12√L (mm) L：为水准点之间的水平距离，单位为km ：为测站数n40″√n 3.2导线方位角闭合差: ±3.33.3直接丈量测距允差符合表3.3表允许偏差固定测桩距离(m)序号1/5000 1 <2001/10000 2 500 200—1/200003>5004.管道控制要点及质量标准4.1沟槽4.1.1槽底土壤严禁扰动及水浸泡，如超挖，严禁用土回填。

，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4.12人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m沟槽允差应符合表4.1.2规定4.1.3表4.1.2检验频率序允差项目检验方法号(mm) 范围点数1 槽底高程±20 两井之间3 用水准仪测量2 槽底中线每侧宽不少于规两井之间6 挂中心线用尺量每测计3 1 点度定不陡于规点6用坡度尺检验每测计3两井之间 3沟槽边坡定安管4.3砖石、管道内不得有泥土、管道必须垫稳，管底边坡不得倒流水，缝宽应均匀，4.3.1 砂浆、木块等杂物。

规定。

4.3.2安管允差应符合表，4.3.24.3.2 表检验频率允差项目检验方法序号(mm) 范围点数2 115 中线位移挂中心线用尺量两井之间≤D2 用水准仪测量±10 两井之间1000mm △管内底高22 程D>1m ±15 用水准仪测量两井之间4 倒虹吸管用水准仪测量±30 每道直管3 3 两井之间1m D≤用尺量相邻管内底3错口3D>1m5两井之间用尺量接口4.4承接口或企口多种接口应平值，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，4.4.1 不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，接口允差见表4.4.2 24.4.2：表4.4.3管口间的纵向间隙允值表4.4.34.5顶管4.5.1口必须密实、平顺、不脱落、内涨圈中心应对管缝，填料密实。

4.5.2管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。

4.5.3顶管工作坑允差应符合表4.5.3规定4.6检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，4.6.1 不得有空鼓。

裂缝等现象。

井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确。

井框井盖应无损、平稳、位置4..2 3准确。

4.6.3检查井允差应符合表4.6.3表4.7闭水4.7.1闭水试验应在管道填土前进行，且应在管道灌满水后24h后进行。

4.7.2试验水位应为试验段上游管道内顶以上2m或井口水位平。

4.7.3对渗水量的测定时间不少于30min，每井段测量一次。

4.7.4排水管道闭水试验允许渗水量应符合表4.7.4要求。

(砼及钢筋砼管，石棉、水泥管)表4.8回填4.8.1在管顶上500mm(山区300mm)内，不得回填大于50mm的石块、砖块等杂物。

4.8.2回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质4.8.3回填土的压实度标准应符合表4.8.3的规定。

4高级路面为水泥砼路面、沥青砼路面、水泥砼预制块等。

注：1. 次高级路面为沥青表面处理路面、沥表贯入式路面、黑色碎石路面。

过度式路面为泥结碎石面，级配碎石路面等。

都应执行高级路面的回填土压实度标准。

2.如遇当年修路的快速路和主干路时，沟渠控制要点及质量标准5.土渠5.1渠内不得有松散土，渠底应平整，排水通畅；边坡必须平整、坚实、稳定、严5.1.1 禁贴坡。

51.2的规定5.12土渠允许偏差应符合表表外露、脱皮、裂缝等现象，伸缩缝位置应正确、5.2.1 5.2.2的规定5.2.2基础垫层压实度及允差应符合表表55.3.1 墙和拱圈的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。

5.3.2 预制件安装必须位置准确、平稳、缝隙必须嵌实，不得有渗漏。

5.3.3 规定渠砼强度尺寸偏差应符合表5.3.45.3.4表石渠5.4墙面应垂直，砂浆应饱满，嵌缝密实，勾缝整齐、无通缝、裂缝。

各部分伸缩5.4.1 应对齐。

渠底清洁无杂物5.4.2 的规定石渠允许偏差应符合表5.4.35.4.35.4.363)(6砌体作一试块1.每单位建筑物或每50m块注：砂浆强度检验规定：同标号砂浆的各组试块的平均强度不低于设计值，且试 2.85%设计值。

块强度最低值≥5.3.4规定。

3.水泥盖板的质量标准见表5.5砖渠渠底清洁。

抹面压光，墙面应平整垂直，砂浆应饱满，不得有空鼓裂缝等现象，5.5.1 伸缩缝应对齐，缝宽符合设计要求，无通缝。

5.5.2 的规定5.5.3渠道闭水5.6 污水渠、两污水合流渠道应做闭水试验。

5.6.1 执行。

试验允许渗水量按设计要求或参照表4.7.45.6.2)(重力式护底、护坡、挡土墙5.7 5.7.1砂浆砌体必须嵌缝饱满，灰缝整齐，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓脱落。

5.7.2砌体分层砌筑必须错缝，咬桩密实，沉降必须直顺，上下贯通。

5.7.3预埋件、泄水孔、反滤层，防水设施等必须符合设计或规范要求。

5.7.4干砌石不得有松动、叠砌和浮塞。

的规定。

5.7.5护底、护坡、挡土墙允许偏差应符合表5.7.55.7.5排水泵站，质量控制要点6. 基坑开挖6.1 严禁扰动基础土壤，如有超挖不允许回填土，基底不能受土浸泡。

6.1.1 表。

基坑允差应符合6.126.1.261.2回填6.2 填方经夯实后不得有翻浆、弹簧现象，填土中应无淤泥，腐植土及有泵站沉井6.3 沉井下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面平整，无渗漏。

6.3.1 6.3.2规定。

6.3.2沉井允许偏差应符合表6.3.28(m)1.H为沉井下沉深度注：5.2.22.基础垫层的质量标准可参见表2；H≥250m3.大型：指沉井外壁平面面积≥10m 且下沉深度小型：指不具备大型两条件的。

模板6.4 模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。

6.4.1 模板拼缝必须严密，不漏浆，模内洁净。

6.4.2 规定。

6.4.3整体式结构模板允许偏差应符合表6.4.36.4.3H为建筑物高度注：6.5钢筋6.5.1钢筋表面应无绣皮、油渍且平直钢筋弯曲成型后表面无裂纹、鳞落或断裂等现象6.5.2 规定6.5.3钢筋加工允差应符合表6.5.36.5.39绑扎成型时铁丝必须扎紧，其两头向内，不得有滑动、折断。

6.5.4钢筋焊接前焊接处不得有水绣、油渍等；焊接后焊口无缺口，裂纹及较大的金6.55 属焊瘤。

在安装及烧筑砼时无松动或变形。

6.5.6绑扎或焊接成型网片或骨架必须稳定、牢固，规定。

6.5.7用电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸允许偏差应符合表6.5.76.5.76.5.8钢筋网片和骨架成型允差符合表6.5.86.5.8注：用直钢筋制成的网和平面骨架，其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间距离；当钢筋末端有弯钩时或弯曲处切线间的距离。

106.59钢筋安装允差应符合表6.5.9规定6.6现场浇筑水泥砼结构6.6.1砼配合比必须符合设计规定，构筑物不得有蜂窝露筋等现象。

6.6.2现场浇筑砼结构允许偏差应符合表6.6.2规定6.7.1两板之间的缝隙必须用细石砼或水泥砂浆嵌填密实。

6.7.2构件安装允差应符合表6.7.2规定表6.7.2检验频率序检验方法(mm)水泵安装6.8 地脚螺栓必须埋设牢固6.8.1 泵座与基座应接触严密，多台水泵并列时各种各种高程必须符合设计要求。

6.8.2 水泵轴不得有弯曲，电动机应当铸铁管件安装6.9 水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋设处应不渗漏。

6.9.1 支架，托架安装位置应正确，埋设牢固，不应突出墙面。

与管接触紧密。

6.9.2 。

承插式管道连接应平直，间隙均匀，灰口整齐、饱满，凹进承口不大于5mm6.9.3 ，螺帽应同侧。

法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓坚固，露头长度<1/2d6.9.4 阀门安装坚固，严密，与轴线垂直，操作结构应灵活，准确。

6.9.5 6.9.6钢管安装6.10 6.10.1水压、气压试验必须符合设计规定支、吊、托架安装位置正确，埋设牢固但不突出墙面，与管道接触紧密。

滑6.10.2 12动支架应灵活，滑托与滑槽间应留有3—5mm间隙，并留有一点偏移量。

6.10.3管道连接a.焊接a)表面不得有裂缝、烧穿、结瘤和校严重的夹渣、气孔等缺陷。

b)钢管以接，纵焊缝应互相借开100mm以上，直线管段相邻两环形焊缝之间距离不应少于200mm。

c)对口间隙尺寸：壁厚5—9mm者不大于2mm，δ>9mm者≤3mmb.丝口连接丝口连接应坚固，管端清洁，无毛刺或乱丝，并留有2—3扣螺纹c.法兰连接法兰对接应平行，紧密，与管轴线垂直，垫片不应使用双层。

螺帽应同一面，螺栓露≤1/2d6.10.4阀门安装应紧固，与管轴线垂直，操作机构应灵活、准确。

6.10.5穿墙或底板处应按设计或规范要求设置套管。

6.10.6管壁应无铁锈，污垢。

油漆均匀，附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、泡。

6.10.7钢管安装允差应符合表610.7规定7.监理方法与措施7.1监理基本方法：预防为主，事前控制为重，采用P、D、C、A循环法处理问题，抓三控制一协调一管理。

7.2监理措施7.2.1图纸会审与组织，组织设计审核、承包单位资质及人员资格审核。

7.2.2材料检查合格证，质量证明、抽样检验。

7.2.3熟悉图纸，国家专业规范、标准审核工序，分项、分部报验，隐蔽验收。

7.2.4不合格项下监理通知单，并跟踪检查整改结果。

7.2.5发现隐患下暂停令，排除后复工。

7.2.6做好旁站记录及日记，按时召开监理工地例会，协调处理各种问题。

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