• 7）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度不应超过
15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。一般铺浆长度不得超过 750mm，当施 工期间气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
• 8)有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，圈梁、 构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符 合设计要求。
、确保灰缝饱满严实。 2）蒸压加气砼砌块采用专用砂
浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度
不宜大于4mm。
3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10 mm；水平灰
缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
4）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为20mm，砌筑时 斗头灰挤压严实、饱满；原浆砂浆勾毛缝处理。
5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、
横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮
断面露头。
• 6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应设置 拉结筋。框架柱与填充墙之间沿柱设置2C6@600（或按砌块模数 ≤60 cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70 cm，且拉结筋全 长贯通。
的地区应通长设置。
• （2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入 长度为10d且不小于10cm。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不
得折弯压入砖缝。拉结筋末端加90度弯钩。
• （3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干 净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。
小于2.4m的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。 • （2）若设计无要求时，砼边框截面为10cm×墙宽、砼标号C20、内
配2Φ10，拉结筋2Φ6@200（与砌体拉结筋一并设置）。
• （3）门、洞口柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压 顶梁上生根；上部既可以与连系过梁连接，也可与结构梁铰接。
1）外形尺寸240×115×53的混凝土实心砖,强度为MU20,用于-2层
墙体填充 2）100/180/240厚A3.5加气混凝土砌块,砌体容重为≤700kg/m3用
于-1层及-1层以上填充墙。
3）砌筑砂浆种类：-2层为M7.5水泥砂浆；-1层及以上为 M5.0商品 混合砂浆。
（2）、明确砂浆配合比 ① 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料 ±5%。 ②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→（掺合料）→水，搅拌时 间不少于2min。 ③砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完 ，严禁用过夜砂浆。 ④每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少 应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
二、工艺流程及施工方法
（1）工艺流程
定位放线→卫生间反坎制作→拉墙钢筋植筋→摆砖撂底→挂垂直→分层砌筑 →腰梁和窗台压顶梁→分层砌筑→门窗过梁施工→分层施工到梁板底留置高 度（标砖长度45º /60º即16-20cm双向斜顶设置）→砌体砂浆沉降稳定至少 14天后砌筑顶砖→支模浇筑构造柱并在24小时后拆除模板和人工精细凿除突
砌体施工质量控制标准
• 1、主控项目
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。
1）混凝土实心砖强度为MU20,用于-2层墙体填充 2）加气混凝土砌块抗压强度为3.5MPa,砌体容重为≤700kg/m3用于 -1层及-1层以上填充墙。 3）砌筑砂浆种类：-2层为M7.5水泥砂浆；-1层及以上为 M5.0商品 混合砂浆。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆 试块报告。
2、间距沿墙高不应超过500mm
，竖向间距偏差不应超过 100mm。
3、埋入长度从留槎处算起，不应
小于1000mm。 4、拉结钢筋末端应有90°弯钩。
• 11、伸缩缝施工洞口封堵
1）按照直搓留设要求留置拉结筋，并做好成品保护；
2）按照要求设置过梁； 3）使用水泥砂浆砌筑，并确保砂浆厚度、密实度，与剪力墙相联接的宽 度； 4）砂浆沉降均匀后方可顶砖，并严格落实顶砖要求，不得“砌筑完毕后 立即顶砖” 5）所有灰缝必须勾缝密实，防止开裂。
第一部分、砌体施工施工工艺及流程
第二部分、砌体施工重点工序控制要点
第三部分、砌体施工质量控制标准
第四部分、砌体施工成品保护
第五部分、砌体施工安全环保措施
第六部分、砌体施工质量通病
第七部分、砌体施工成本控制
砌体施工施工工艺及流程
• 一、砌体施工前的准备工作 • 二、工艺流程及施工方法
1、砌体施工前的准备工作 （1）、材料准备
把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
•
• （ 4）
脚手架上堆砖不得超过2层。灰桶、灰斗应放置有序，使架
子上保持畅通。
• （ 5） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的
50%时方可拆除。
• （6）
操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
确保顶端（结构梁底）为铰接 ，柱顶内外钢筋45°交叉即可形
成铰接
• （3）加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。 • （4）构造柱施工时按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺 寸为每侧60mm，高度200mm-300mm。
• 4、水平系梁的设置
（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处 ，宜与门窗过梁结合设置。
• 5、窗台压顶梁设置 （1）窗下墙为200mm厚加气混凝土填充墙的窗台处均设(窗台宽 ×60 2C18 C6@250） （2）当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均 设置窗台压顶。 （3）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。当两侧设有砼边框时，与 砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度； （4）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。严禁平设或 向内找坡。 （5）窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。
（2）系梁截面高度一般为18cm×墙宽、砼标号为C20、内配4Φ12、箍
筋Φ6@200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d）。 （3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连 接。 （4）低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度 不宜小于18cm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200。
出墙面的混凝土→线槽线盒切槽预留及封闭→分批验收。
• （2）工方法：
1）砌体施工前，必须将楼面清扫干净
并进行弹线，要求弹出填充墙的边线 、控制线、门口位置线。并根据现场
情况确定皮数杆。
2）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格 尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯
截成需要尺寸但不得小于砌块长度的
1/3。
3）墙体底部20cm高“坎台”， 采用实心砖砌筑，也可采用蒸 压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水 泥实心砖砌筑。 4）加气混凝土砌块砌筑时应在砌 筑当天浇水湿润，蒸压加气砼 砌块的龄期必须大于28天，上 墙含水率宜小于15%。
（3）、技术准备
1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确 预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材 料要求。 2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线 尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3）使用经过校验合格的监视和测量工具。 4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项 施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量措施 6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
• 拉结筋植筋
植筋位置根据不 同梁高组砌排砖 按“倒排法”准 确定位，钻孔深 度必须满足设计 要求； 孔洞的清理要求 用专用电动吹风 机，确保粉尘的 清理效果； 墙体拉接筋抗拔 试验合格后才能 进行砌筑。
3、构造柱的设置：
（1）构造柱设置的主要位置：
①填充墙长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱， 构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
• 8、顶砖砌筑
顶部采用实心砖斜砌，斜砌角
度在45°~ 60°之间，双侧双向 斜砌（倒八），不宜一边倒，
待填充墙砌筑完成15天以后，
方可将其补砌挤紧；要求顶砖 砂浆饱满、堵塞严实。
• 9、灰缝控制
1）蒸压加气砼砌块采用普通水
泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平 灰缝厚度不宜大于15 mm。要
求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝
1、确定皮数杆
确保顶砖斜砌角度在
45°~ 60°之间； 墙底不小于20CM的 “坎台”高度； 能够有效地防止拉 结筋位置不符合要 求而出现的被打弯 压入砌体灰缝内。
• 2、拉结筋的设置
• （1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2C6@600（或按砌块模数≤60
cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70 cm，且不小于墙长的 1/5。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度
• 2、一般项目 （1）尺寸偏差满足以下要求：（见下图）
（2）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝
的砂浆饱满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰 缝饱满度，要求所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。
3、感官检查项目
（1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 （2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 （3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
• 10、斜搓与直搓
1）不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 2）非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留
设斜搓时，除转角外可留设直搓，但是必须做成凸搓，且应当设置拉
结筋。 3）切不可留成阴搓。
直搓拉结筋留设：