二、塑压成型
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将可塑泥料放在模型中在 常温下压制成型的方法。 常温下压制成型的方法。 模型：蒸压型的α 模型：蒸压型的α－半水石 膏，内部盘绕多孔性纤维 管，用以通压缩空气或抽 真空。 真空。成型压力与坯泥的 含水量有关。 含水量有关。坯体的致密 度较旋坯法、滚压法都高。 度较旋坯法、滚压法都高。 因此，需要提高模型强度： 因此，需要提高模型强度： 采用多孔性树脂模、 采用多孔性树脂模、多孔 金属模。 金属模。
陶瓷可塑成型法
陶瓷成型技法之一
► 可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑
性的坯料（泥团）进行加工，迫使坯料在外 力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方 法。 ► 可塑成型方法是古老的一种成型方法。我国 古代采用的手工拉坯（景德镇古窑厂仍采用 此方法）就是最原始的可塑法。
一、滚压成型
►பைடு நூலகம்
工艺原理和特点： 工艺原理和特点：成型时盛放着泥 料的石膏模型和滚压头分别绕自己 的轴线以一定的速度同方向旋转。 的轴线以一定的速度同方向旋转。 滚压头在旋转的同时逐渐靠近石膏 模型，对泥料进行滚压成型。 模型，对泥料进行滚压成型。 优点：坯体致密、组织结构均匀、 优点：坯体致密、组织结构均匀、 表面质量高。阳模滚压（外滚压）： 表面质量高。阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体形状和大小，模型 滚压头决定坯体形状和大小， 决定内表面的花纹。阴模滚压（ 决定内表面的花纹。阴模滚压（内 滚压）：滚压头形成坯体的内表面。 ）：滚压头形成坯体的内表面 滚压）：滚压头形成坯体的内表面。
三、旋压成型 四、其他塑性方法 雕塑、印坯、 雕塑、印坯、拉坯
主要用途
► 可塑成型法多用来生
产大型或特别复杂形 耐火制品。
实际操作图
作品赏析一
作品赏析二
再 见
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滚压成型的主要控制因素
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（1） 泥料的要求：水分低、可塑性好。成型时模具 泥料的要求：水分低、可塑性好。 既有滚动对，又有滑动，泥料主要受压延力的作用。 既有滚动对，又有滑动，泥料主要受压延力的作用。要求有一定的可塑 性和较大的延伸量。可塑性低，易开裂；可塑性高，水分多易粘滚头。 性和较大的延伸量。可塑性低，易开裂；可塑性高，水分多易粘滚头。 阳模滚压和阴模滚压对泥料的要求有差别。 阳模滚压和阴模滚压对泥料的要求有差别。阴模滚压受模型的承托和限 可塑性可以稍低，水分可稍多。 制，可塑性可以稍低，水分可稍多。 （2） 滚压过程控制：分压下（轻）、压延（稳）、抬起（慢）阶段 滚压过程控制：分压下（ ）、压延 压延（ ）、抬起 抬起（ 主轴转速（n1）和滚头转速(n2) 控制生产效率； （3） 主轴转速（n1）和滚头转速(n2) ：控制生产效率；对坯料的施 力形式，控制坯体的密度均匀和表面光洁。 力形式，控制坯体的密度均匀和表面光洁。 滚压头的温度热滚压：100～130℃ 在泥料表面产生一层气膜， 滚压头的温度热滚压：100～130℃，在泥料表面产生一层气膜，防止 粘滚头，坯体表面光滑。冷滚压：可用塑料滚压头，如聚四氟乙烯等。 粘滚头，坯体表面光滑。冷滚压：可用塑料滚压头，如聚四氟乙烯等。
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滚压成型常见缺陷
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1）粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快； 粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快； 滚头过于光滑及下降速度慢；滚头倾角过大。 滚头过于光滑及下降速度慢；滚头倾角过大。 2）开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀；滚头温 开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀； 度太高，坯体表面水分蒸发过快，引起坯体内应力增大。 度太高，坯体表面水分蒸发过快，引起坯体内应力增大。 3）鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动； 鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动； 滚头抬离坯体太快。 滚头抬离坯体太快。 4）底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损； 滚头安装角 底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损； 度不当；泥料水分过低。 度不当；泥料水分过低。 5）花底：坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热； 花底：坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热； 泥料水分少；转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛； 泥料水分少；转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛； 新模具表面有油污。 新模具表面有油污。