模具失效的主要原因有以下三点
锌合金的浇注温度很低，压铸模的失效形式主要是侵蚀和磨损；铝合金、铜合金压铸模的失效形式主要是热疲劳，微信公众号：hcsteel 但侵蚀，也不能忽视。

铝合金压铸模，特别是大型压铸模有时出现开裂。

压铸模的型腔表面，除受到高压高速熔融合金的冲刷外，还吸，收熔融合金在凝固过程中释放的热量，使表面层的温度剧烈上升，与其内部产生很大的温差，表面层产生压应力。

当开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。

于是，型腔表面层受到交变应力作用，超过模具材料的疲劳极限时，产生塑性变形，在晶界处产生裂纹，这种失效称为热疲劳失效。

另外，熔融合金中含有氢、氧等活性气体，使模具表面被氢化、氧化。

又由于摩擦和液压冲击产生的热冲蚀磨损，加剧了热应力状态，从而产生黏附。

推出铸件时，模具受到机械载荷的作用，都会导致模具的失效。

总之，模具失效的主要原因有以下三点：
①热交变应力引起的热疲劳。

②熔融合金对模具材料的化学—物理作用。

③压铸件脱模时，模具产生的局部应力。

影响压铸模使用寿命的主要原因有：模具的工作和设备条件，使用过程中的维护和保养，压铸件的材质、壁厚、尺寸和形状的影响，以及模具的材质、模具设计与制造工艺和质量等。

提高模具的使用寿命，
应从以下几个方面加以考虑：
①采用先进合理的毛坯锻造工艺，使碳化物分布均匀，形成合理的金属流线，提高耐磨性和各向同性以及抗胶合能力。

②严格控制机加工质量，特别是模具工作零件的磨削加工对模具使用寿命的影响最大，主要表现在磨削时工件表面出现的磨削应力和磨削裂纹、磨削热降低了零件的耐疲劳（热疲劳和冷疲劳）能力及耐蚀能力。

③采用合理的热处理工艺，保证成形零件具有较高的热强度和回火稳定性，以获得较高的热疲劳抗力和耐磨性。

④采用表面强化工艺可以阻止热裂纹的扩展，提高模具成形零件表面的强度、耐磨性和耐蚀性。

⑤模具的装配应严格按照装配工艺进行，以达到模具图样要求。