真空预压处理软土地基施工方案
一、编制说明：
1.1某高速公路某合同两阶段施工图设计
1.2公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）
1.3公路工程国内招标文件范本
1.4某高速公路招标文件专用本
1.5施工质量控制要点及注意事项
二、工程概况：
2.1工程名称：某高速公路某合同。
2.2施工方案：本工程采取打设塑料排水板和真空预压地基处理方案。
2.3施工内容：清表土后，铺设0.4m砂砾垫层，作为施工层，打设塑料排水板。
施工完毕后，在塑料排水板打设面层，进行真空预压作业，使其该地段承载达85Kpa以上。
2.4施工范围：K31+727～K32+140、K32+322～K32+400路线范围内，长491m。
2.5工程量：
2.5.1铺设砂垫层约6792m3（h=0.3m）
2.5.2打设塑料排水板约16674根。
三、施工准备：
3.1施工临时道路、临建。
3.1.1机械设备进场可利用便道至施工现场。
3.1.2施工临建设在K31+700附近。
3.2施工用电、用水。
3.2.1施工用电需满足300KW/H的电力供应，由我公司施工变压器接至区内或自备75KW发电机。
3.2.2施工用水：采用潜水泵就近提取征用后渔塘水、沟渠及小河水。
3.3施工主要设备
3.3.1打桩机3台及配备12套真空射流装置可满足真空预压实验段施工。
四、前期施工
4.1砂垫层施工
4.1.1砂宜采用中粗砂，泥质等杂质含量应小于5%，严禁砂中混有尖石、铁器等利刃硬物。
4.1.2砂垫层铺设厚度为40cm，允许偏差为±4cm，检验时每100平方米为一个检验点。
砂垫层厚度应铺满整个加固区。
4.1.3砂垫层可采用轻型施工机械或人力铺设。
4.2塑板施工
4.21塑料排水板的质量应符合招标文件及规范的的要求。
4.2.2塑板的平面位置允许偏差为±10cm，垂直度1.5%，塑板在砂垫层上的外露长度不小于30cm。
严格控制回带长度，回带率不大于5%，且回带长度不大于50cm，否则应在附近进行补桩。
4.2.3塑板打设时要打穿需加固的软土层。
4.2.4塑板在打设时，严禁扭结，不允许采用搭接接长。
4.2.5塑板在验收后，埋入砂垫层中。
五、预压安装：
5.1.1密封膜宜为聚氯乙烯膜，厚度为0.12-0.17mm，其加固后形状必须与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3-4m。
5.1.2每块加固区域用2-3层密封膜，具体层数可根据密封膜性能确定。
薄膜加工可采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象，不宜有交叉热合封。
5.1.3过滤管的材质可采用Φ60-Φ70mm的硬塑料管。
打孔加工外包无纺布滤水层后，应只有透水气不透砂。
5.1.4铺设过滤管的位置按设计图纸放线定位，过滤管可使用长约30-40cm的胶管连接，胶管套入滤管长度宜为10cm，然后用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上。
5.2滤管安装
5.2.1过滤管应埋于砂垫层中间，距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm。
滤管周围必须用砂填实，严禁架空漏填。
5.2.2过滤管埋设完毕后，应平整砂面，清除石块、瓦砾等杂物。
5.3分别测量塑料排水板打设前、后以及真空预压前的地面标高，以确定预压前发生的沉降量。
5.4密封沟及围堰
5.4.1密封沟的开挖应沿加固边界进行，其深度应达到地下水并切断透水层，内外边坡应平滑无砂料存在。
沟底宽度应在0.4m以上，以保
证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。
5.4.2密封沟回填料应为纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气。
5.4.3筑堰的位置应跨密封沟的外沟沿，其土料应分层夯实或采用土袋装土搭垒。
5.4.4在铺膜前，应把出膜弯管与过滤管连接好，并培实砂子、出口压盘与砂垫层表面应齐平，并放好下橡胶垫圈，铺膜完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，然后放好上橡胶垫圈及上压盘，其间抹允黄油，最后应把两个螺母上紧。
橡胶、垫圈与膜间严禁有砂料存在。
5.5密封膜的铺设
5.5.1铺设时应先从上风向下风向伸展，加固区周围余留量应基本一致。
施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿钉鞋上膜，每铺一层，均应有专人检查，若有孔洞，及时粘补，在密封沟内测应把膜铺平，铺膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。
5.5.2密封膜铺好后，可施放地面沉降观测盘于膜上，具体位置应符合设计图纸。
六、试抽真空：
6.1射流泵在安装前应试运转一次，如真空压力达不到0.09Mpa则应维修，直到达到要求。
6.2在覆水之前，应进行试抽真空，同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜之密封性，发现问题及时处理。
试抽真空宜为7-10天，膜下真空压力应达到0.085Mpa，若低于此值既属不正常，应立即查找原因
及时处理。
试抽开始，即应进行真空压力、沉降量等参数观测。
七、正常抽真空
7.1试抽达到要求后，可进行覆水转入正常抽真空阶段，此阶段是真空预压加固地基的主要阶段，可持续2-5个月。
7.2覆水厚度宜为20-40cm，覆水后，膜下真空压力应逐渐稳定，在
0.08Mpa以上。
八、施工监测：
8.1预压参数包括孔隙水压力、真空压力、深层沉降量及水平位移等。
8.2真空压力观测（膜下真空度）每隔4小时观测一次。
表面沉降第一个月两天观测一次，以后则每周观测一次。
九、工程验收：
9.1当连续四昼夜实测地面沉降小于2mm/d，或经实测土体强度增长到能满足上部连续填土荷栽，或地基固结度已经达到设计要求85%时，经监理验收，即可终止预压，停泵、卸载。
9.2停泵卸载后，在24小时内测量地表回弹。
9.3终止预压后，应平整场地，所用各种设备、管材应预拆除做到工完场清。
十、施工技术措施：
10.1密封膜加工后形状必须与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边长3到4米。
10.2薄膜加工采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象。
10.3在气温高的季节，加工完毕的密封膜应堆放在阴凉通风初，膜间适当撒放滑石粉，且堆放时间不宜过长，防止互相粘连。
10.4过滤管应埋于砂垫层中间，距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm，滤管周围必须用砂填实，引进架空漏填。
滤管的连接长度不得小于10cm，用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上；滤管用合适的滤水层包裹严密，避免杂物进入射流泵。
10.5密封沟的开挖应沿加固边界进行，其深度应达到地下水，并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。
沟底宽度应在0.4m以上，以保证密封膜与沟底黏土充分接触。
10.6筑堰的位置应跨密封沟的外沟沿，其土料分层夯实。
十一、质量保证措施
11.1我公司现已全面执行GB／T19902－ISO9002质量管理标准，本分项工程将严格质量保证体系，确保施工生产过程均处于受控状态。
11.2质量保证措施：
11.2.1进入施工现场的材料具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件。
11. 2.2图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
11.2.3技术交底：工程科向各施工队队长进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。
11.2.4事前控制：施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
11.2.5事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。
接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。
11.2.6事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。
11.2.7 建立资料分层审核制度：测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。
11.2.8各部门、各施工队负责人、技术人员每天碰头，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
十二、安全生产规程：
12.1贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
严格遵守安全技术操作规程尤其要遵守《高空作业施工安全操作规程》。
12.2编制分部、分项工程技术交底书，定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。
12.3施工人员进入施工现场工作时必须按规定佩戴安全帽、高空作业系好安全带，穿好防滑靴。
12.4未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。
12.5施工人员必须服从安全管理员的领导。
12.6夜间施工应有足够的照明。
遇有不良天气停止桩机作业，并将导管嵌入地面以下，雨季施工有防雷措施。
12.7随时注意地上尚未拆除的三线和地下管线。
真空预压施工工艺框图。