中山市古神公路二期工程北段I标软基处理施工方案一、工程概况中山市古神公路二期工程北段I标，北起海洲收费站与佛山毗邻，南接古神公路一期，全长6.72公里。

古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程，利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。

由于，该段位于珠江冲击平原区，拓宽部份路基沉降稳定性较差，地层为软弱土，海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和流塑状，设计对拓宽部份进行软基处理，即清除松散土换碎石及Ф500搅拌桩地基加固二、编制依据1.交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；2.交通部颁布的《公路工程地质勘察规范》（JTG064-98）；3.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5.中山市交通建设项目有限公司与本公司签订的工程施工合同书；6.江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段-1施工标段施工图设计三、工程地质该段不良地质主要为软土震陷和砂土液化。

1.软弱土，为海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和，流塑状。

2.砂土液化，液化指数为1.75～14.36，中等液化地基。

3.不良地质情况详见软土分布特征表四、软基处理原则1.软基处理设计原则：软基处理是从稳定、沉降及满足构造物的承载力等方面进行分析。

根据计算分析，采取必要的处理措施。

2.软基处理原则（1）为尽可能减小新老路基拼接加宽段因新老路基地基强度与填料强度、压实度不同产生的不均匀沉降及纵向裂缝，在新老路基拼接处采用挖台阶、铺设双向塑料土工格栅加筋处理的方法，来消除或减小与原道路路基拼接处的差异沉降，加强拼接路基的整体性。

（2）当软土厚度小于3.0m时，其下部为非软土或软弱土时采用换填方法。

（3）水泥搅拌桩用于软土深度小于13.0m软土路段的处理，桩径Ф500，等边三角形排列。

掺灰量据含水量大小决定，一般为50～60kg/m，推荐采用有较多使用经验的32.5级水泥。

桩距1.0～1.4m，桩长以穿透软土或软弱土层为目的，为增强其性能，掺水泥总量以3%石膏作为添加剂。

五、软基处理工程量六、工期1.计划开工时间：2013.5.312.计划完工时间：2013.10.31 工期5个月七、人员、设备管理（一）人员配备主要施工人员配备表（二）机具设备根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。

主要机械设备一览表八、施工工艺1、施工准备(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5)施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

(6)机械准备：水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。

机械和设备如下：深层搅拌桩、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。

(7)材料：水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥，根据工程需要，要选生石膏粉通过0.075mm的方孔筛大于85％。

2、主要施工工序(1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。

桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

(2)搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，一般钻进速度控制在≤1.0m/min，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。

下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

(3)拌制浆液：水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化，水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.4～0.5。

浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。

(4)喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5kg,并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤60kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。

(5)施工顺序由内侧向外侧.(6)试桩：试桩段选择K0+100～K0+155段右侧，试桩长度55m，平均宽度3.3m，试桩根数160根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力，单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。

待试桩段完工后，编号试桩报告(7)湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。

钻头到达桩后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。

(8)喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m处停止。

同时要求预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。

(9)重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

(10)湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间要有专人记录，时间误差不得大于5秒。

当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补数施工，其搭接长度不小于1.0m.九、施工质量水泥搅拌桩的施工质量及检验要求十、水泥搅拌桩的施工控制注意事项(1)桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定）。

(2)严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。

(3)施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附逝位置进行补桩。

(4)桩体复搅施工时，应采用中～低速档钻进和提升，切勿采用高速档快速钻进和提升。

(2)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。

如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

(6)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。

泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

(7)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(8)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。

各类管线接头必须接好扎牢。

各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

(9)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

(10)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

(11)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

(12)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。

搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

(13)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

(14)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。

集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。

(15)水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

(16)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

十一、施工安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

3)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

5)产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

十二、质量控制手段(1)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；(2)检查保证每米桩长水泥喷入量；(3)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；(4)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。

(5)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。

同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。

严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

(6)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。

即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。

(7)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。

(8)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。

(9)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。