3.酸洗：
作用：除去工件表面锈蚀及氧化皮.
工作状态控制：用盐酸或硫酸，ＰH值<1,常温,时间在5-10分钟;
添加量：视效果酌量添加；
检测方法：目测．工件经酸洗后应无锈，无氧化皮，否则应添加；
其他要求：应经常漂浮污物，并定期翻槽去污．
４.水洗：
作用：除去工作表面的酸液．
工作状态控制：槽液PH值>5,常温,使用开循环流水；
工作状态控制：槽液PH值=7-8,温度>60度,时间1分钟;
检测方法：用PH值测试纸检测,超出状态区域，应换槽或添加；
其他要求：在温度未达到状态下操作,出水后应用排风扇等对工件迅速吹干．
烘干:产品通过以上几道工序处理完毕,须进入烘箱进行烘干处理,温度调整为130度.
喷塑流水线:烘箱温度控制在190-210度之间,运行转速视工件面积而定,一般调节为900-1200转.
添加量：除油效果下降时,每次按10kg/T添加；
检测方法：目测．工作经脱水洗后,表面水膜均匀,则油污已洗尽,否则应添加脱脂剂;
其他要求：应经常捞去漂浮污物，并定期换槽．
２.水洗：
作用：漂洗要件表面脱脂液．
工作状态控制：槽液ＰH值<8,常温,使用开循环流水；
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值>8时应清理或换水.
常见的现象处理措施：
＜工件不上膜＞
Ａ.槽液酸度偏低，应添加磷化剂；Ｂ.促进剂浓度偏低，应添加促进剂；Ｃ.槽液酸度偏高，应加碱中和．
＜上膜不均匀＞
Ａ..槽液酸度偏低，应添加磷化剂；Ｂ.油未除尽，应调脱脂槽．
＜工件出槽返黄＞
Ａ..槽液酸度偏高，应加碱中和．Ｂ.磷化水洗槽，酸度偏高，应换水洗槽；Ｃ.表调浓度偏低，应添加或换槽液．
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时<５，应清理或换水；
５.中和：
作用：中和工作表面的酸液；
初槽配制：根据槽的大小，用纯碱按５kg／T配制；
工作状态控制：槽液PH值＝9-11，常温，时间１分钟，添加量：按２kg／T量添加；
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时<９时，应添加；
其他要求：槽液应定期更换，并保持清洁．
＜游离酸度的测定＞用移液管吸取10ml槽液于锥形瓶内，加３滴抽溴蓝指示剂，用0.1Ｎ氢氧化纳标准液滴定，由浅黄色变为绿紫色为终点，所耗用标准液的毫升数即为游离酸度的点数．
＜促进剂的测定＞取120ml槽液加入发酵管，加2-3g氨磺酸，摇匀静置2-3分钟，由刻度指示的气体毫升数即为促进剂的点数．
槽液总酸度与ＰＨ值简易对照：总酸度16-18点，ＰＨ值3.4-3.2，总酸度18-22点，ＰＨ值3.2-3.0，总酸度22-30点，ＰＨ值3.0-2.8，总酸度30-40点，ＰＨ值2.8-2.5．
工作状态控制：槽液PH值＝3.2-2.5之间，温度在30-40度左右，时间5-10分钟，总酸度18-24点，游离酸度1.0-2.5，游离酸总酸＝１:15，促进剂：1.0-2.5点；
添加量：每次按４kg／T加磷化剂，１kg／T促进剂，酸度偏低时应添加磷化剂，偏高时应用少量碱溶解中和；
检测方法：＜总酸度的测定＞用移液管吸取10ml槽液于锥形瓶内，加５滴酚酞指示剂，用0.1Ｎ氢氧化纳标准液滴定，由无色变为粉红为终点，所耗用标准液的毫升数即为总酸度的点数．
磷化处理工艺程序及操作方法
一.工艺流程：
脱脂 水洗酸洗水 洗中 和
水洗表调 磷 化 水 洗纯 化
浙江春风健身器材有限公司技术部
二.操作方法及要求
1.脱脂：
作用：除去工作表面的油污；
初槽的配制：根据工作槽大小按50-75kg/T加入脱脂剂,搅拌溶解；.
工作状态控制：槽液PH值>14,温度在50-70度之间，时间10-15分钟；
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时<８时，应添加；
其他要求：保持槽液清洁，并定期换槽重配．
８.磷化：
作用：在工作表面形成均匀细致的磷化膜，增强涂层的附着力；
初槽配制：根据槽的大小，用磷化液Ａ剂50kg／T，用溶解后的烧碱按0.5-0.7kg／T搅拌中和，调ＰＨ值＝３.２后再加入促进液２公斤／吨；
６.水洗：
作用：除去工作表面残留的中和液．
工作状态控制：槽液PH值<８，常温,使用开循环流水；
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时>８，应换水；
７.表调：
作用：调整工作表面磷化状态；
初槽配制：根据槽的大：槽液PH值>８，常温，时间１分钟，添加量：每次按0.5kg／T量添加；
＜表面挂灰＞
Ａ.槽液促进剂浓度偏高或酸度偏低，应添加磷化剂．
９.水洗：
作用：除去工作表面残留的磷化液及沉渣．
工作状态控制：槽液PH值>６，常温,使用开循环流水；
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时<６时，应换水．
１0.纯化：
作用：对磷化后工件表面进一步防锈；
初槽配制：根据槽的大小，按１:100配制；