机械制造术课程设计说明书班级：学生姓名：学号：指导教师：2011 年 7 月7 日目录1.零件分析························ 3页1.1零件作用分析························3页1.2 零件工艺分析···························3页1.3零件的生产类型······························4 页2.毛坯的选择····························4 页2.1选择毛坯······························4页2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页2.3设计毛坯图···························6 页3.工艺规程设计···································7 页3.1 定位基准的选择·······························7页3.2 制定工艺路线····························12页3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页3.4 加工工序设计································13页3.5 时间定额计算····························19页3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页4.3钻2-m m孔专用夹具··············页4.4镗m m孔专用夹具················页4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页第一章零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。

孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

其零件图如下图：图1-1 摇杆轴支座1.2零件工艺分析由图1.1得知，其材料为HT200。

该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及3mm轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2-孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05。

为保证加工主要表面时有足够且均匀的加工余量，选精度要求高的主要表面为粗基准，所以先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度（此时采用互为基准的办法，可减小加工误差，符合基准重合原则）。

1.3零件的生产类型依设计题目知：Q=12000件/年，n=1件/台，结合生产实际，备品率α和废品率β分别为5%和2%。

由参考文献（1）中公式4-1N=Qn(1+a%)(1+β%)有N=12000·1·1.05·1.02=12852零件的质量约为3kg，由参考文献（1）表4-1查得生产类型为大批生产。

第二章毛坯的选择2.1选择毛坯由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，尺寸较大，因此确定毛坯为铸件，另外考虑到材料价格，毛坯成本，切削加工费用及材料损耗，由于大量生产，选生产效率和制品精度高的成形方法，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理，即将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。