8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1(改善和提高企业形象,,2(促成效率的提高,3(改善零件在库周转率,4(减少直至消除故障，保障品质,5(保障企业安全生产,6(降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S”详解(一) 整理(SEIRI)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
1(二)整顿(SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
※ 目的:(1)工作场所一目了然。
(2)减少或消除找寻物品的时间。
(3)创造整齐、整洁的环境。
(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。
※主要活动:(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。
(2) 彻底实施定点、定位存放管理。
(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)(4)进行标识。
※实施要点:(1)三定原则:定物、定位、定量。
(2)标识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫(SEISO)将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。
—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的:稳定品质、杜绝卫生隐患例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 (四)清洁(SEIKEETSU)即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。
创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。
注意:, 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度～, 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。
, 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。
(遵守公司员工个人卫生作业及着装标准), 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。
, 目标:让我们工作的环境、产品不受污染。
(五)素养(SHITSUKE)“8S”活动始于素养，终于素养。
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
,目的营造团队精神。
让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才,主要活动2强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
,实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。
(六)安全(SAFETY)安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
,目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
,主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
时刻注意安全 , 时刻注重安全。
,实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
(七)节约(SAVE)就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;,目的提高经济效益，降低管理成本。
,主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
,实施要点合理利用发挥最大效能。
物尽其用。
(八)学习(STUDY)深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐, 影响工作场所的气氛, 缺乏一致性，不易塑造团队精神, 易产生卫生事件32、原料、半成品、废弃物随意摆放, 容易混料—品质问题, 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题, 易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放, 增加找寻时间—效率损失, 工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。
等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。
1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。
、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。
34、现在比以前已经好很多了，有必要吗,5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗,、就是我想做好，别人呢, 67、做好了有没有好处,这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。
工作才能更好的实施。
“8S”工作实施彻底了就会产生效能:1、产品卫生、品质有保障品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。
, 好品质, 品质稳定, 顾客称赞2、提升企业形象, 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客, 由于口碑相传，会成为学习的对象3、提升员工的归属感, 人人变成有素养的员工, 员工有尊严，有成就感, 易带动改善的意愿, 对自己的工作易付出爱心与耐心4、效率提升，减少浪费, 好的工作环境、好的工作气氛, 物品摆放有序，不用找寻, 场所浪费减少5、安全有保障, 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水4, 地上不会随意摆放不该放置的物品以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。
四、对8S 的认识误区,误区 1我们部门已经做过8S了,误区 28S就是把现场搞干净,误区 38S活动看不到经济效益,误区 4工作太忙，没有时间做8S,误区 5我们是搞技术的，做8S是浪费时间,误区 6我们这个部门不可能做好8S,误区 8我们的员工素质差，搞不好8S误区2——8S就是把现场搞干净,误区说明:不了解8S活动的真正意义，混淆了8S和大扫除之间的关系。
,正确认识:8S和大扫除是有根本区别的，8S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场8S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区4——工作太忙，没有时间做8S,误区说明:, 这是把8S与工作对立起来的错误认识。
, 工作太忙了，根本没有时间做8S。
还有的甚至说，有时间做8S的话，还不如多生产一些产品。
, 这种认识最容易传染，危害性极大。
, 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。
,正确认识:, 首先就要摒弃错误的认识。
, 其次认真对待8S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。
误区说明:首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。
让设计人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。
正确认识:8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。
误区6——我们这个部门不可能做好8S,误区说明:, 这个地方就是这样脏乱不堪(有特定的发生源)，无法做好8S。
如: 我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免; 我们这个部门这种工作特性不可能把8S做得很好;我们的情况已经比同行业好多了等等。
,正确认识:, 8S适用于所有行业，所有部门，正因有各种各样原因(发生源)使得5现场变得脏污，才需要持续不断的8S活动来解决问题。
,他们只认识到了现场脏污的原因(发生源)，却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。
误区8——我们的员工素质差，搞不好8S8S管理知识30问, 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?, 答:?影响工作场所气氛;, ?缺乏一致性，不易塑造团队精神;, ?看起来懒散，影响工作士气;, ?不易识别，妨碍沟通协调。
, ?给参观者以良好的印象，提升企业形象。
, 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗, , 答:轮流或共同清洗，也可专人负责。
,3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么,, 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。
,4、从“8S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? , 答;在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。
,5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。