罐体喷砂除锈防腐施工方案河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、项目组织机构 (5)四、施工总体部署 (7)五、施工程序 (12)六、主要施工方案 (12)七、施工进度控制 (16)八、施工质量控制 (17)九、质量保证体系 (21)十、HSE管理 (26)一、工程概况本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。

储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。

1、组织机构图：项目经理现场负责人2、主要人员职责2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。

2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。

2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。

2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。

对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。

2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。

2.6物质部：负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。

四、施工总体部署1、施工准备1.1施工技术准备（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。

（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。

（3）对全体施工人员做好三级安全教育。

1.2施工机具准备（1）主要机具：空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。

主要工机具的准备根据现场施工情况，准备1套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。

保证施工全过程设备质量优良。

（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。

（3）检测仪器：涂层测厚仪、气体检测仪。

检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。

（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。

1.3施工现场准备（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。

空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。

空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。

（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。

2、入场工机具3、管理人员安排4、劳动力安排五、施工程序施工程序：施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检查合格→涂装→检查合格→验收六、主要施工方案1、施工前准备1.1罐体表面检查1.1.1喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。

所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或者焊条头等。

1.2场地布置1.2.1每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。

1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。

1.3作业准备1.3.1所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。

1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。

并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防范。

1.3.3施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。

所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。

1.3.4所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。

1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，1.4罐外喷砂准备1.4.1罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。

考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆1.2米，离栏杆1米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。

吊篮的上下用提升机控制。

1.4.2摇臂示意图如下：摇臂由3部分组成：摇臂、套管、转轴。

根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用φ89*6的钢管长度为13.2米，转轴选用φ108*6的钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选用φ133*6的钢管长度0.3米，摇臂与套管满焊固定。

在套管上方0.1米处设置以插销，插销选用φ20的圆钢长0.3米制作，插销作用是防止套管跳出。

防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6的角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60°，角钢用量为5米。

三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。

摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。

1.4.3电动吊篮选用ZLP-630型，主要技术参数：a)电源：380V±5% 50HZ三相五线；b)控制使用载荷（kg）：630；c)电动机功率：3Kw；d)额定提升速度（m/min）：8.9-11e)钢丝绳：φ8.3型号6*19，破断拉力大于51KN；f)安全锁：防倾斜式；g)安全锁允许冲击力：30KN。

1.4.4吊篮作业示意图提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员通过控制提升机来。

在吊篮短边中心位置设置两根角钢∠63*6长0.9米，与吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机与角钢用M12*60螺栓紧固。

吊篮框架由方钢[]40*40*3构成，共10米，吊篮护栏由方钢[]40*40*3构成，共10.4米，吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。

1.4.5安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选用型号与吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。

1.4.6提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用5t。

1.4.7喷砂作业时，枪口压力为0.5MPa，因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力，没有枪头给人的反作用力，吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。

吊篮及作业人员总重300kg，风速为5m/s时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过5m/s时，应停止喷砂刷油工作。

吊篮中心位置离罐壁1米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员可以立即停止吊篮的摆动。

1.4.8施工人员在吊篮内作业过程中，必须做好双保险工作。

进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳，作业人员将安全带系在安全绳上。

七、施工进度控制1、储罐共计1台，罐外作喷砂除锈防腐，工作量大，工期要求紧，计划施工人员于2016年11月30日到场，到场人数为5人。

1个班组长，1个电工，其余分成组，每组3人。

2、计划总体工期12月1日至12月20日，将储罐外喷砂除锈防腐工作完成。

3、喷砂涂装设备配置1套，施工人员分成1组，罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，八、施工质量控制1、材料验收1.1材料的分类由技术部与物质部共同完成，由物质部主要负责人负责分类材料的存放。

1.2现场主要材料为石英砂、油漆，材料进场时必须进行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。

1.3罐体外表面的喷砂除锈采用石英砂。

干燥度在98%以上，用2*2mm2的砂网过滤，用4*4mm2的砂网筛选，保证喷砂机内的砂石料满足要求。

1.4石英砂应采购干燥度在98%以上的产品，由于存放原因或天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。

石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。

石英砂的损耗需要在喷砂作业前考虑。

1.5油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料的验收。

不合格的产品需及时更换。

油漆和稀释剂必须分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。

2、喷砂2.1表面处理。

喷砂等级为Sa2.5级，喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.2喷砂除锈主要技术指标：2.2.1砂子的选择：精制干燥石英砂和干燥砂石料；2.2.2空气湿度：不大于80%；2.2.3喷射压力：0.5~0.6MPa；2.2.4喷射角度：30°~75°；2.2.5喷射距离：100~300mm2.3施工时先关闭喷砂机下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪的进气阀，然后打开喷砂机侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

2.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

2.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂机的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。