目录1、 .................................................. 工程概况32、 .................................................. 编制依据43、 .................................................. 施工部署54、 .................................................. 施工准备55、 .................................................. 主要施工方法和要点86、 ............................................. 质量标准147、 ......................................... 质量防治措施15&安全事项 (18)9、计算书 (18)一、工程概况1.1 地理位置、规模、结构形式龙湖滟澜山二标工程位于江苏省无锡市太湖国际科技园净慧西道以西，具区路以南。

二标段总建筑面积67568平方米，共包含33#-47#楼15 幢类独栋别墅，50#-54# 楼 5 幢叠拼别墅及10、11、12、三个地下车库，其中地上建筑面积为40148 平方米，地下建筑面积为27420 平方米，结构类型均为框架异形柱结构，类独栋别墅为地下 1 层，地上 3 层，叠拼别墅为地下1层，地上 4 层+隔热层。

建筑防火等级二级，屋面防水等级II 级，地下室防水等级P6,地下室防火等级一级，结构设防烈度六度。

总工期为428天，2010 年1月12日开工，计划2011年 3 月15日竣工。

由无锡龙湖置业公司投资，上海三维工程建设咨询有限公司监理，上海工程勘察设计有限公司设计，由中天建设集团有限公司施工。

1.2 结构及结构层高地下车库：10、11、12#地下车库结构层高为 3.67m。

叠拚别墅：50-54#楼：地下室3.02m，主体3.0m; 33-47#标准层层高 3.0 米1.3 钢筋保护层厚度：地下车库：基础底板保护层厚度为50mm基础顶板15mm基础梁侧面40mm上部结构，内正常环境：地下室外墙内侧保护层厚度15mm板保护层厚度15mm梁保护层厚度25mm柱保护层厚度30mm梯段板保护层厚度15mm上部结构外露构件及与水土直接接触部分：地下室外墙外侧保护层厚度50mm板保护层厚度20mm梁保护层厚度30mm柱保护层厚度30mm 梯段板保护层厚度20mm。

1.4 结构用钢筋主要规格二、编制依据1.1工程土建施工图1.2工程施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-20021.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。

1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。

1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-911.7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-911.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。

1.9 《建筑物抗震构造详图》97G3291.10 《建筑物抗震构造详图》03G329-11.11 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-961.12 《钢筋机械连接通用技术规程》三、施工部署3.1 钢筋接头的选用3.1.1 钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。

3.1.2 柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。

3.1.3凡受力钢筋直径d>22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接3.2 流水段的划分本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。

四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。

4.1.2 针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。

4.1.3 编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。

4.1.4 培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。

4.2人员准备421管理人员准备钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂时配备钢筋工长三名，质量员三名，安全员三名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。

4.2.2劳动力人员准备本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。

4.3材料准备4.3.1进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。

进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。

钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。

进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。

带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准，套管材质符合GB5310-85标准。

431.1进场钢筋外观检验钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。

盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。

4.3.1.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。

检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%,含Mn量之差小于0.15%寸，也可作为一批进行取样复试。

进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。

432确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#--22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、钢筋套筒、E43 E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。

433材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各指标合格后方可使用。

并挂好标识牌。

4.4机械准备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动胡芦）等组成。

YJ〜32型挤压钳，用于© 32〜20的带肋钢筋对接，YJ〜23型挤压钳,用于© 25〜18的带肋钢筋的对接。

4.5现场准备按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。

钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。

成型后的钢筋采用人工运输到施工作业现场。

五、主要施工方法与要点5.1施工要点套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16~40mn t勺H级，皿级钢筋（包括余热处理钢筋）。

有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》(JGJ108-96)的要求。

图丸£ 挤压接头示意5.1.1、一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm5.1.2工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车5.1.3套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1 的要求。

套筒材料的力学性能表5-1按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk Al》1.1 f yk A s (5-6 )f sltk A sl》1.1f tkA (5-7 )式中f slyk ――套筒的屈服强度标准值；f sltk ――套筒的抗拉强度标准值；f yk――钢筋的屈服强度标准值；f tk ――钢筋的抗拉强度标准值；A――套筒的横截面面积；A――钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差(mm 表5-4套筒应有出厂合格证。

由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。

5、1、4挤压机挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一样的，它的工作示意如图5-11，是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。

9 LO tl1 2 3 彳5 6 7 fi图5-111一把手》2—进油口；回油口卡呂一活an 6—动压模匸7—机架” 8—定压模；9--S环；10—链条j 1】一卡板钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中，高压油液输入油缸并面出活塞，带动压模前进，并将套筒挤压在动压模与定压模之间。

定压模用卡板与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。

挤压机的型号有多种，额定工作压力，（油液压强）可达50〜100N/mm （一般称为“超高压”），额定挤压力可达750〜1000KN常用的几种挤压机技术数据列于表5-5。

1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。

有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。

不得用钢筋切断机或气割下料。

4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。

5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。