定颈带长度对模具以及制品的影响：
过短，尺寸不稳定，降低使用寿命 过长，增大摩擦力，制品表面出现划伤、毛刺、麻面、
搓衣板型波浪等缺陷
定颈带长度的确定原则：
根据压力机的结构（立式或卧式）、被挤压金属材料、 产品的形状和尺寸等因素来确定。
（3）出口直径d出或出口喇叭锥
出口直径对模具以及制品的影响：
过小，易划伤制品表面，甚至会引起堵模 过大，引起定颈带过早地变形、压塌，明显地降低模具的使用寿命。
• 按合金成分
铝合金成型工艺
➢铸锭制备 ➢挤压成型 ➢热处理 挤压模具技术的发展概况
2.挤压模具结构要素
定义：
挤压模的一般外形结构和断面形 状。
（1）模角
定义： 模子轴线与其工作端面所构成的夹角
模角α的特点及作用
a)平模的模角α等于90°——较大的死区，阻止铸锭表面的 杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死区产 生裂纹与断裂的金属与合金，表面分层、起皮和小裂纹 a)平模挤压消耗挤压力大，模具易变形，甚至压塌 b)锥形模，减小挤压力 c)条件 d)摩擦力
5、保证足够的模具强度
一般平面模 舌型模和平面分流
六、模具设计的技术条件及基本要求
➢有适中而均匀的硬度 ➢有足够高的制造精度 ➢有足够低的表面粗糙度 ➢有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度 ➢模具无内部缺陷 ➢不得出现棱角
七、铝型材挤压模具的种类及组装形式
1、挤压工具分类
a)大型基本挤压工具 b)模具 c)辅助工具
八、设计实例
设计方案
尺寸 热处理 精度
制造工艺流程
✓车加工 ✓铣加工
原因： 上模形状复杂
✓电火花加工
注意： 选取石墨电极时， 不能有疏松和夹杂 等缺陷
✓线切割加工
热处理 模具试制应注意的问题
热处理完后要进行精加工 两端面合模后贴合无缝 精配合型孔壁厚达到图纸要求
（2）定颈带长度h定和直径d定
定义：
又称工作带，是模子中垂直模子工作端面并用以保证挤压 制品的形状、尺寸和表面质量的区段。
设计d定的基本原则：
在保证挤压制品在冷却状态 下不超出图纸规定的制品公差的 条件下，尽量延长模具寿命。
影响制品尺寸的因素：
温度 模具材料 被挤压金属材料 制品形状和尺寸 拉伸矫直量 模具变化情况
铝型材挤压模具
内容
• 产品简介 • 铝合金成型工艺 • 铝型材挤压模具结构 • 模具设计应考虑的因素 • 模具设计原则与步骤 • 技术条件及基本要求 • 模具种类及组装形式 • 设计实例
一、产品简介
1.定义
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压， 从而得到不同截面形状的铝材料
2.分类 • 按用途
①建筑铝型材 ②散热器铝型材 ③一般工业铝型材 ④轨道车辆结构铝合金型材 ⑤装裱铝型材
2、挤压模具分类及特点
模孔压缩区断面形状 被挤压的产品品种 模孔数目 挤压方法和工艺特点 模具结构 模具外形结构
几种常见的特殊结构模具：
桥式模 平面组合模 多孔空心壁板模 前室模 宽展模
保护模 变断面型材模 水冷模 其他结构的模具
3、挤压模具的组装方式
➢带倒椎体的模支承 ➢带正椎体的模支承
2、模孔在模子平面上合理布置
将单个或多个模孔合理地分布在模子平面上，使之 在保证模子强度的前提下获得最佳金属流动均匀性。
①单孔的棒材、管材和对称良好的型材模 ②各部分壁厚相差悬殊和对称性很差的产品 ③多空模的布置主要考虑模孔数目、模子强度，
制品表面的质量、金属流动的均匀性等问题
3、模孔尺寸的合理计算
在设计前，拟定合理的工艺流程和选择最佳的工艺 参数，综合分析影响模具效果的各种因素，是合理 设计挤压模具的必要和充分条件。
五、模具设计的原则与步骤
确定设计模腔参数 模孔在模子平面上合理布置 模孔尺寸的合理计算 合理调整金属的流动速度 保证足够的模具强度
1、确定设计模腔参数
a)设计正确的挤压型材图 b)拟定合理的挤压工艺 c)选择适当的挤压筒尺寸 d)挤压系数和挤压力 e)确定模孔数
设计原则：
（4）入口圆角
定义： 模子工作端面与定颈带形成的端面角。
作用： 选取原则：
（5）其他结构要素
3、模具的外形尺寸及其标准化
（1）外形结构
（2）外形尺寸的确定原则
外形尺寸定义： 原则：
模子的外圆直径D模
挤压机的结构形式和能力
厚度H模
挤压筒的直径
外形锥角
型材在模子工作平面上的分布位置
模孔外接圆的直径
①被挤压合金的化学成分 ②产品的形状 ③公称尺寸及允许公差 ④挤压温度及在此温度下模具材料与被挤压合金的热膨胀系数 ⑤产品断面上的几何形状的特点及其在挤压和拉伸矫正时的变化 ⑥挤压力的大小 ⑦模具的弹性变形情况
Ａ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。
4、合理调整金属的流动速度
①每一个质点应以相通的速度流出模孔 ②尽量采用多孔对称排列 ③中心很远的部分可采用促流角，或采用导料锥来加速金属的流动 ④阻碍角 ⑤工艺平衡孔，工艺余量，或者采用前室模、导流模
型材断面是否有影响模具 整套工具强度的因素
公式确定模具外圆直径：
①当挤压筒直径小于200mm时，D模>0.6D。 为了简化起见，可以直接取D模=（0.8~1）D筒。 ②模具的厚度H模应尽量薄，规格应尽量小， 以便于管理和使用。
（3）模具外形尺寸标准化和系列化
四、挤压模具设计应考虑的因素
➢模子设计者确定的要素 ➢模子制造者确定的因素 ➢挤压生产者确定的因素