船舶管系工工艺(1)
2、法兰螺孔转角含义 ⑴弯管法兰螺孔的转角
如图带有法兰的管段P1P2与相邻管段P2P3组成的 平面□P1P2P3与平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2 组成的平面□P1P2F间的夹角称为法兰螺孔的转角。
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2、法兰螺孔转角含义 ⑴弯管法兰螺孔的转角 如图带有法兰的管段P1P2与相邻管段P2P3组成的 平面□P1P2P3与平分法兰两相邻螺孔的直线P1F与P1P2 组成的平面□P1P2F间的夹角称为法兰螺孔的转角。
一、管子的弯曲加工方法
1、钢管的弯曲加工方法
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2、铜管的弯曲加工方法 3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法
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二、各种管子弯曲加工方法的适用场合
各种管子弯曲加工方法的适用场合
序号 弯曲加工方法
通常适用场合
1 弯管机冷弯、 1. 无缝钢管 DN40-200
有芯弯管
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2020/12/17
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第七章 管子加工
第一节 备料
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一、确定材料需求
根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连 接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。
二、材料的质量控制
1、管子原材料检查质量 2、修补表面缺陷 3、检查材质报告和证书
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中频弯管机具有方便调节弯曲半径的 优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好 部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂 纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢 管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火 处理。
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四、
管 1、 子几 弯何 曲尺 质寸 量质 标量 准标
准
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⑷ 将法兰套进管子，使法兰面与管子端部留有焊接端距。 ⑸ 用重垂检查法兰螺孔转角，使法兰面上划出的线条垂 直向下。 ⑹ 选择一点进行定位焊，第一点定位焊的位置通常选在 管子的正上方。 ⑺ 用法兰定规检查法兰和管子上下的垂直度。
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⑻ 继续进行定位焊，并用法兰定规检查法兰与管 子左右的垂直度。定位焊的点数一般为四点，定位焊的 次序按图中的A—B—C—D，大口径管子考虑防止变形和 安全，可适当增加定位焊数量。定位焊的数量、长度和 高度可参照下表。
规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进
行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切
割日、加工托盘序号等记号。
3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割
线时，可用靠板划线以保证
ห้องสมุดไป่ตู้
切割线与管子轴线垂直。 4、对于有色标的管子，
划线从无色标端起始，以便 保留余料色标。
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③ 前后夹头装置； ④ 弯角传动装置；
⑤ 转角装置；
⑥塞芯装置；
⑦ 液压系统。
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⑷ 中频弯管机
中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机 是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过 感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于 感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表 面产生一条 15～25mm宽，950摄氏度左右的狭 强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调 整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯 管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好 的部分进行冷却。
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4、去除管子内外表面的硬质杂物，如铁屑、砂土等。 5、对有芯弯管，在芯头和管子内壁喷涂适量的润滑 油，并注意调节塞芯位置。 6、液压弯管机工作前，先检查油箱油位，然后开动 液压泵，将换向阀推至返回位置。查看压力表压力，并 将压力调整到规定范围内。 7、弯制有缝金属管时，管子接缝应置于与弯曲截面 （水平面）夹角45度处。 8、紫铜管弯管前后，弯曲部分作退火处理，退火温 度为500～700摄氏度。 9、Ⅰ级管子碳钢和碳锰钢钢管，经冷弯后，若弯曲 半径小于其外径的3倍时，应进行热处理，20号钢管经 中频弯管后，也要进行热处理。
F=(t－t1) / t X100
式中： t－原管壁厚，
钢 管
mm
t1－弯曲后的壁 厚，mm
2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW
R>4DW
冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯
标准 范围
允许极限 （％）
备注
――― ―――
―――
20
―――
25
R 为
―――
10
弯
曲
―――
20
半
径
―――
5
―――
15
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⑶ 液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机）
数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设
备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子
弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度，
提高生产效率和管子弯管精度。
数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有
以下几种
①送进和后退装置； ② 法兰螺孔调节装置；
2、管子弯曲部分质量标准
项
目
R≤2DW
管子园度率E E＝(a-b)/DWX100 式中：
a－弯曲处截面最 大外径， mm；
b－弯曲处截面最 小外径，mm；
DW－管子实际外 径，mm
钢管 、 铜管
铝黄 钢管
2DW<R≤3DW
3DW<R≤4DW
R>4DW R≤2DW 2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW
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3、工艺流程（以图示管子为例）
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4、实施方法
⑴ 切割管子的余量
对于直管，管子在第一次下料时已是无余量切
割。对于弯管，由于考虑到前后夹头尺寸可能留有
一定的工艺余量，在校法兰前必须切除。
⑵ 根据法兰定位的需要，将管子放置于平台上，
如是直管，则放在平台上的两只元宝铁上，并用水
注：D表示管子公称通径 R表示弯头弯曲半径
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三、弯管机
1、弯管机的分类
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2、弯管机主要参数
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3、常用弯管机简介 ⑴ 电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电 动无芯弯管机） ① 传动部分
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② 弯管部分
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弯
杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。
4 手工冷弯
钢管（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管。
5 弯管机热弯
⑴ 无缝钢管 DN250-400
（中频弯管） ⑵ 无缝钢管 DN65-200因管壁特别厚或无合适弯曲半径弯模的场合。
6 手工热弯
各种金属管相邻两弯头之间直线距离很短或无合适的弯模的场合。
公称通径 10～25 32～40 50～80
100 125～150
200 250 300及以上
定位焊点数 4 8
焊缝长度
焊缝高度
5 7
6
10
7
15
9
20 10
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三、钢管的对接接头装配
1、钢管与钢管及附件对接的种类： ⑴钢管与对焊钢法兰的对接； ⑵钢管与标准弯头的对接； ⑶钢管与异径接头的对接； ⑷钢管与三通接头的对接； ⑸钢管与钢管的对接。
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第四节 校管
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一、校管机校管
1、校管机校管的基本概念 校管机校管是在主管上安装搭焊式法兰的
一种方法。它是根据管子零件图的信息，将校 管机移动到适当的位置，并在模板上装上法兰， 法兰内放上厚度与焊接端距相同的钢环，然后 将成型管子的二端套进法兰，按图调整好管子 的位置，然后进行法兰的定位工作。
三、材料管理
1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端 头涂上色标。
2、管子和附件按管子切割日、生产线 分开，放于各生产线相应位置,并做好切割 日标识。
3、有特殊用途的专用管子，单独存放， 并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。
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第二节 管子下料
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一、划线
1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、
―――
5
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项
目
R≤2DW
冷弯 热弯
铜
壁厚减薄率F
管
F=(t－t1) / t X100
式中；
t－原管壁厚 (mm)
t1－弯曲后的壁 厚(mm)
铝 黄 铜 管
2DW<R≤3DW
3DW<R≤4DW
R>4DW R≤2DW 2DW<R≤3DW 3DW<R≤4DW R>4DW
冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 冷弯 冷弯 冷弯
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法兰转角方向的规定： 人朝着法兰面看，将基准面旋转使其与平面
□P1P2F重合，如果是顺时针方向旋转，则转角(ω) 为正(+) ，逆时针时为负(-)。(不同软件规定不同)
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2. 直管法兰螺孔转角 选择其中一只法兰螺孔平分线与直管组成
的平面作为公共基准面，这样这只法兰螺孔的 转角为 0。另一只法兰的法兰螺孔平分线与此 基准面间的夹角即为这只法兰的螺也转角。
R>4DW
冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 热弯 冷弯 冷弯 冷弯
冷弯
标准 范围 －－ ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ――
――
允许极限 （％） ―――
10 10 8 10 8 10 5 15 10 10
8