淀粉净化设备（旋流器）设计功用参考
生产能力Q的确定：
旋流器的生产能力由相关设备的处理量决定，它决定了泵的功率，管径，缸体直径，(在进料浓度和压力不变的情况下)如一小时处理6t红薯原料的制粉机，耗水18t，即18立方米，红薯中水分含量按80%，那么，6t原料含水约5t，所以总共产生约23立方米原浆。

（只算水的体积，其他成分忽略不计）。

处理能力和级数无关，分离效果和级数有关。

当旋流管的进料管内径为di时，旋流器的生产能力为
Q=3.14didiVi/4
Q-旋流器生产能力
di进料管直径
Vi-进料管中物料的平均流速
流速一般查手册为1.5-3m/s。

进料级旋流器旋流管数量A确定：
进料级（旋流器第一级）为浓缩级，使用15mm旋流管，一小时处理量400L
，即0.4m³。

进料级旋流管数约为Q/0.4，10mm旋流管，一小时处理量275L,即
0.275m³。

旋流管的数量和处理量要匹配，处理量可由前面简单计算得出。

配
管参数表参见后图。

旋流器级数S的确定:
主要根据客户是要进行浓缩还是精制提纯，和对淀粉品质要求来定，客户要求
的淀粉纯度白度高，旋流站级数就多，分离效果就更好。

18级旋流站配管参数表（参考）
注：30t/h 马铃薯生产线
旋流器级间连接方式:
一般采用逆流洗涤，节约清水用水量，关于逆流洗涤的介绍可参考前面叙述。

管道直径和缸体直径的确定：
管径和缸体直径通过生产能力Q和流速v确定，生产能力由生产任务决定，流速
可以通过查表或者根据实际来定。

水及一般液体流速为1-3m/s。

流量一定的前提下，若流
速增大，则管径就小，但是流体阻力增大，能耗就高，不利于节能。

进料压力和浓度：
旋流器回收系统淀粉泵出口压力（即旋流器进料压力)一般为0.65-0.7MPA（
10mm旋流管），洗涤提纯系统淀粉泵出口压力一般为0.55-0.6Mpa（15mm旋
流管）。

回收级进料浓度3-5波美度，提纯级进料浓度8-9波美度，出料浓度为
18-23波美度。

进料浓度可以通过增减旋流管数或者调节溢流阀门改变清液流
量来调节。

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