磨 二磨
表2-5 机床通用特性代号
通用 特性 代号 高精 度 G 数 精 自 半自 控 密 动 动 M Z B K 加工中心 （自动换刀） H 仿 轻 加重 形 型 型 F Q C 简工或 经济型 J 柔性加 工单元 R 数 高 显 速 X S
读音
高
密 自
半
控
换
仿 轻
重
简
柔
显 速
（6）其他特性代号与企业代号 （7）通用床型号示例
CA6140型车床的传动系统
（1）主运动 （2）车螺纹运动 1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距 参数及其与螺距、导程之间的换算关系。
表2-6 螺距参数及其与螺距、导程的换算关系
螺纹种类 米制 模数制 螺距参数 螺距P/mm 模数m/mm 螺距/mm P Pm=πm
25.4 a 25.4 PDP π DP Pa
表2-10 螺纹种类及丝杠、光杠转换表
凸轮旋转角度 滑移齿轮位置
0° 左 右 左 接通米制路线 光杠进给
90° 右 左 左 接通英制路线 光杠进给
180° 右 左 右 接通英制路线 光杠进给
270° 左 右 右 接通光制路线 光杠进给
z=25(Ⅻ) z=25(XV) z=28(XVII)
（3）溜板箱 1）纵、横向机动给操纵机构
0.032
0.036 0.039 0.043
0.09
0.10 0.11 0.12
0.18
0.20 0.23 0.24
0.36
0.41 0.46 0.48
0.71
0.81 0.91 0.96
1.47
1.29 1.15 1.09
2.93
2.57 2.28 2.16
5.87
5.14 4.56 4.32
20/
32 28
1
36 28
19 14
20 14
1.25
33 21
36 21
1.5 3
挂轮 ug
18 15 1 45 48 8 28 15 1 35 48 4 18 35 1 45 28 2 28 35 1 35 28
1/8 1/4 1/2 1
机床运动 1．表面成形运动
车削圆柱表面 所需的运动 2．辅助运动
例刨削成形面
车床
车削是一种最基本和应用最广的加工方法。
卧式车床所能完成的典型加工
1．CA6140型卧式车床的主要组成部分
CA6140型卧式车床外形
（1）床身 （2）主轴箱 （3）进给箱 （4）溜板箱 （5）刀架部件 （6）尾座
2．CA6140型卧式车床主要技术参数 3．CA6140型卧式车床传动系统
型 卧 式 车 床 主 轴 箱 的 展 开 图
1）双向式多片摩擦离合器及制动机构
双向式多片摩擦离合器
摩擦离合器与制动装置的操纵机构
2）传动轴及其支承的结构 3）主轴部件及其支承
主轴前端结构
4）六级变速操纵机构
六 级 变 速 操 纵 机 构
（2）进给箱
移换机构及光杠、丝杠转换操纵机构原理
传动方式的转变见表2-10。
表2-9
传动 路线 类型 uj ub 细进 给量 1/8 0.28 1/8 0.08
纵向机动进给量f纵
较大进给量 1 0.66 1 1.59
（单位：mm/r）
加工进给量
正常进给量 1/4 0/16 1/2 0.33
4
1/2 3.16
16
1/8
4
1 6.33
16
1/4
26/28
28/28
32/28 36/28 19/14
33/21 36/21
0.046
0.050 0.054
0.13
0.14 0.15
0.26
0.28 0.30
0.51
0.56 0.61
1.02
1.12 1.22
1.03
0.94 0.86
2.05
1.87 1.71
4.11
3.74 3.42
4．CA6140型卧式车床的主要部件结构
（1）主轴箱
CA6140
轴类零件加工常用的机床
金属切削机床的分类与型号的编制
1．金属切削机床的分类 2．金属工削机床型号的编制方法 （1）机床的类代号，见表2-4。 （2）机床的特性代号，见表2-5。 （3）机床的组、系代号 （4）机床主参数代号 （5）机床的重大改进顺序号
表2-4 机床的类和分类代号
类 代号 读音 车 床 C 车 钻 床 Z 钻 镗 床 T 镗 M 磨 床 2M 3M 三磨 齿轮 加工 机床 Y 牙 螺纹 加工 机床 S 丝 铣 床 X 铣 刨 插 床 B 刨 拉 床 L 拉 锯 床 G 割 其他 机床 Q 其
导程/mm L=kP Lm=kPm=kπm
25.4k a 25.4k LDP kPDP π DP La kPa
英制
径节制
每英寸牙数a/（牙· in-1）
径节DP/(牙· in-1)
2）车削大导程螺纹 3）车非标准及较精密螺纹
注：表中k为螺纹线数。
表2-7 CA6140型车床的各种标准螺距参数
1.5 2.75 22 11 3 24 12 6 3 88 44 22 11 96 48 24 12
64 100
100 97 100 75 100 97
1/8 1/4 1/2 1
英 制 螺 纹
a/(牙· in-1)
3
1 4
3
1 2
63 100
1/8 1/4 1/2 1
径 节 螺 纹
56 DP/(牙· in-1) 28 14 7
64 32 16 8
72 36 18 9
40 20 10
64 100
表2-8 车制各种螺纹的工作调整
螺纹种类
调整结果
7 P u jub k 7 m u jub 4k
挂轮结构
63 100 100 75 64 100 100 97 63 100 100 75 64 100 100 97
离合器状态
移换机构
基本组传动方向
米制 模数制 英制 径节制
M5接合M3、 M4脱开
轴Ⅻ 轴XV
轴XIII→轴XIV
a
7k uj k ub u DP 7k j ub
M3、M5接合 M4脱开
轴Ⅻ 轴XV
轴XIV→轴XIII
（3）纵向与横向进给运动
纵向机动进给量的大小及相应传动比见表2-9。
（4）刀架的快速移动
米 制 螺 纹
1.75 L/mm 3.5 7
2 4 8 0.25
2.25 4.5 9
2.5 5 10 5.5 11
6 12
63 100
100 75
模 数 螺 纹
m/mm 1.75 14 7
0.5 1 2 16 8 4 2 2.25 18 9
4 1 2 2
1.25 2.5 19 20 10 5
1 2 80