LF钢包精炼炉工艺技术操作规程
编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程
精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸
二、精炼操作程序
1、精炼前的准备
（1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常；
（2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）；
（3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常；
（4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求；
（5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常；
（6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常；
（7）、各种生产工具器具是否准备完备；
（8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查；
（9）、加料系统的检查；
（10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常；
（11）、了解当班的生产计划及品种安排；
（12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况；
（14）、了解连铸生产情况；
2、出钢加渣料及合金
为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制；
3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管；
4、钢水精炼
（1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖；
（2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检；
（3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；
（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂；
（5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度
①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）；
②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）；
（7）、白渣操作
①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）；
②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟；
（8）、合金调整
①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行；
②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入；
③．合金加入量计算
加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率；
④．合金元素含量控制遵守以下原则：
合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。
5、温度控制
（1）、精炼期的温度控制应按照前期加热补偿后期缓慢降温（保温）的方法进行温度控制；
（2）、精炼终点温度按以下公式计算：
T终点=T液相线+△T 中包过热度+△T 中包温降+△T软吹氩+△T喂丝+△T 镇静降温
其中：T液相线——精炼钢种的液相线温度
△T 中包过热度——中间包浇注时的过热度（按25-30℃控制）
△T 中包温降——大包到中间包的温降（第一炉取50℃，连浇炉取30-35℃）
△T软吹氩——软吹氩时的钢水温降（一般按5-10℃控制）
△T喂丝——喂丝时的钢水温降（喂铝线不降温，一般按5℃控制）△T 镇静降温——钢水镇静时的温降（一般按1-1.5℃/min控制）
6、喂丝及软吹氩
（1）、钢水成份符合要求，温度合适，停止精炼提升电极切电，提升包盖将钢包车开至喂丝工位进行喂丝操作；
（2）、按钢种要求选择喂丝种类；
硅钙线：常用于钙处理或终脱氧
钙铁线：常用于钙处理或终脱氧
铝线：常用于终脱氧
碳线：常用于增碳
（3）、喂丝速度控制在3-4米/秒，喂丝时氩气流量为小；
（4）、喂丝结束后，需软吹氩的钢种可进行5-10分钟的软吹氩（软吹氩时氩气压力为最小，观察渣面微微波动为宜）；
7、加保温剂吊包
喂丝结束后，卸掉吹氩管，向钢包投入覆盖保温剂（用量0.5-1千克/吨钢）吊包上连铸；
三、其它操作
1、接放电极操作
（1）、接长电极
①．将电极在接头装置上夹紧，吹扫电极端面及螺纹孔处灰尘，在接长装置上端余电极200-300毫米；
②．安装新电极接头前，必须用风管将接头吹扫干净，接头孔内最好装入粘结剂；
③．专人指挥吊车用专有吊具将被接电极吊起，天车起吊时要缓慢，电极触地端要垫些软物品防止电极端面碰坏；
④．电极对正后，指挥天车下降，当下降至300-500毫米时，暂停下降，用吹风管将电极下端面螺孔吹扫干净；
⑤．指挥天车点动下降，将被接电极降到待接电极接头上，将电极接装扳手抬起，将被接电极顺时针拧紧（注：两电极拧至20-30毫米距离时，再用风管将接缝吹扫一遍再拧紧）；
⑥．松开电极夹紧装置，将接好电极下放至适当高度夹紧待用；（2）、电极吊放
①．专人指挥天车，将天车钩降至待放电机上方对正挂好专用吊具，指挥人员站在炉顶平台上安全位置；
②．松开电极夹钳
操作程序：先将电极（夹紧/松开）转换开关打到松开位，对应夹钳松开；
③．指挥天车缓慢下降，至电极下端与包盖下沿齐平（此时包盖在高位），然后用吹风管将电极横臂夹持器内表面吹扫干净；
④．吹扫完毕，将电极控制开关打到夹紧位，相应电极被夹紧；
⑤．确认电极夹紧后，指挥天车落钩、摘钩，取下吊具；
⑥．待电极全部放完后，将主控室的控制开关打到平紧位放电极操作完毕；
2、中心包盖更换操作
（1）、更换标准
①．按使用状态：三个电机孔中心处耐材厚度被侵蚀≥2／3时，必须更换；
②．使用寿命参考值：正常使用700-750次；
（2）、更换准备：
①．将更换用的钢丝绳专用吊具准备好；
②．将三支电极松开拔掉；
③．将备用的新中心盖吊至炉前吹扫干净；
（3）、更换
①．专人指挥天车，将专用吊具挂至旧包盖的三个环上，并指挥天车轻轻吊起，移至废渣（旧耐材）放置区；
②．指挥天车将吊具挂入新包盖的三个挂环上，然后轻轻吊起，将新中心盖移至包盖位置，对准标志锲口缓慢放入；
③．摘掉吊具，上好三支电极，更换结束；
四、常见事故的处理程序：
1、钢包透气砖透气性差
（1）、检查吹氩管和快速接头有无漏气现象；
（2）、如管网无漏气，把自动吹氩的旁吹打开，阀门逐渐开至最大，降电机加热升温；
（3）、加热升温无效时，通知有关人员确认对该包钢水进行浇铸、倒包或回炉处理；
2、电极夹持器打火或发红：
（1）、用压缩空气吹扫电极与夹头接触面的灰尘；
（2）、检查夹头内表面是否光滑，否则通知电、钳工打磨处理；
（3）、检查电极夹头是否漏水，若漏水通知钳工处理；
3、电极折断
（1）、电极折断位在炉盖电极孔上部，则用钢丝绳拴紧电极，用天车吊出，换备用电极；
（2）、电极折断位在电极以下，提升炉盖，开出钢包车，若电极折断后掉入钢包中则用夹指挥开车吊出；
4、炉盖塌陷
（1）、开出钢包车，用散状耐火泥修补，继续冶炼后，将中心盖更换；
（2）、若塌陷区域过大，停止精炼，将钢水做简单处理、浇铸或更换新包盖；
5、漏钢
（1）、漏钢在钢包渣线部位，指挥天车吊包倒出一部分钢水继续精炼，并在精炼中有专人观察包壁；
（2）、若包壁渣线以下部位以及透气砖或水口处漏钢，则立即指挥天车吊起钢包将钢水倒入或者漏到事故钢包中；
6、炉盖水冷系统大量漏水
（1）、立即抬起电极，停止精炼，将包盖抬起，关小水阀；
（2）、若水大量漏入钢中，先不要运动钢包，待包内水份蒸发后再将钢包车开出；
（3）、查找漏水部位找焊工及时补焊，若漏水太多超出炉盖使用寿命，则更换水冷炉盖；
7、钢包内钢渣结壳不能引弧
（1）、不要硬性下插电极以免折断；
（2）、若结壳较轻指挥天车吊重物砸开渣面，同时加入吹氩量，冲开渣面；
（3）、若结壳较重，表明钢水温度已很低，则用氧烧开渣面做倒包和回炉处理（若吹氩正常，也可缓慢加热升温）；
8、包沿超高
（1）、包沿超高时将钢包车自动改为手动，缓慢开动并专人监护指挥；（2）、若钢包不能进入精炼工位，则采用天车吊重物将超高部分打掉或用氧烧掉；
9、电极下插、上漂
（1）、及时通知液压维修人员进行调整；
（2）、配电工在自动加热过程中，可转入手动调节电极升降，使电流稳定在一个适当范围内。
炼钢厂
2019年12月17日。