process feasible min. hole size to PNL
thickness
min. diameter
26
钣金设计的工艺要求
关于孔间距的设计要求
孔边缘周边的发兰面最小为6mm 通常两孔边缘的间距最小为6mm
process feasible min. pitch between holes
B Over 16 Over 22
C Over 25 Over 30
18
钣金设计的工艺要求
关于涂胶空间的考虑
19
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
Over 1㎜
20
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
21
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
general hole ⓑ (ⓑ = ⓐ +2)
一般孔的直径=基准孔的直径+2mm
6
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
不合理的设计
Over 2 ㎜
两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm，考虑到油漆工艺最好最小 为3.5mm。
合理的设计
7
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔； 磷化、电泳漆通道孔Ø２５min；电泳漆排气孔最好为Ø２５～Ø１３０，局部可允许Ø５Ovｍer 2ｉ㎜ｎ
Over 2 ㎜
8
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不 能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边 在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上 是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。
度c 的情况下,minR6mm;
4
3 要设计去料角度,最小为5度;
3mm
1. 4 最小圆角半径3mm;
2. 5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有
利于保证翻边面的质量.
2
6mm
minimum
radius
5
Recommend ed length is 15mm
11
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
4
钣金设计的工艺要求
关于两贴合的零件的圆角的设计注意点
If R1 ≥6, R2 = (R1 + 4)
If R1 ≤ 5, R2 = (R1 +2)
5
钣金设计的工艺要求
关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系
reference hole ⓐ (bolt diameter + 0.5㎜)
基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.5mm
9
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
View Y
1
2
View Z
a
C
3
1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起 皱,此两处都存在开裂的现象; 2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的 最大尺寸为6mb m; 3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证
最小去料角度的情况下,最小为6mm.
22
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
23
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
24
钣金设计的工艺要求
拉延件的圆角半径、内弯曲半径、深度与料厚的关系
25
钣金设计的工艺要求
冲压的最小孔径与料厚的关系
一般孔的直径最小为6mm或为5t(t为料厚). 孔的增大按0.5来增加.
14
钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
无论是门还是发动机罩在包边附近要设计一与出模方向为5度的台阶面,台阶面差为3.5mm以上, 但要尽可能的小且此处的内弯曲半径最好为1t,这样有利于减小回弹.
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
钣金设计的工艺要求_73
钣金设计的工艺要求
冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）
1 要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工 序；
2 要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况； 3 在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角
3 要注意具体问题具体分析
Vie
wZ
View
Y
10
钣金设计的工艺要求
关与翻angent of flg rad.
3
50 min.
b
1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6m
Flange
m;
line 2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角
15
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
图示的Ｄ２、Ｄ３直径是比较标准的，但不同厂家有不同的标准。
Over 2㎜
Over 2㎜
圆角边际线
16
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
17
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
Under 2 ㎜
Under 2 ㎜
Horizontal hole
Vertical hole
12
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
If R≥ 25, A = 4.0~5.0
If R ≤ 4, A = 1.5 ~3.0 l = 1.0 ~3.0
13
钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求