沥青混合料施工技术方案一、工程概况沧州市上海路道路排水工程，为沧州市新区规划东西方向主干路，西起贵州大道（桩号K0+000），东止吉林大道（原上海路西端，桩号K2+860），全长2860m。

一期工程为吉林大道向西400m，起止桩号为K2+350~K2+753.936。

拟建道路规划红线80m，道路等级为城市主干路，快车道为双向八车道，设计车速40Km/h。

上海路路幅型式采用三幅路，快车道宽30m，快车道外侧为4.5m 绿化带，绿化带外侧为6.0m慢车道，慢车道外侧为4.0m人行道，人行道外侧为绿地（北侧绿地宽16m，南侧绿地宽5.0m）。

快车道采用双向坡，坡度为1.5﹪，坡向道路外侧，路拱形式为直线接抛物线线形；6m宽慢车道采用直线坡，坡度1.5﹪，坡向道路外侧；人行道采用直线坡，坡度1.0﹪，坡向道路内侧。

2、道路纵断本设计纵断根据规划标高而定。

设计高程为设计道路中心线位置标高。

水准点：上海路桩号K2+883快车道北边油面钢钉，BM0：8.074。

3、路面结构（1）、快车道：两步石灰粉煤灰综合稳定土厚30cm（7天抗压强度不小于0.6Mpa）,一步水泥稳定碎石厚18cm（7天抗压强度3.0-4.0 Mpa），喷洒透层油，一步泡沫沥青混合料厚15cm，单层表处下封层，6.0cmAC-20C型普通沥青砼，4.0cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（细集料采用机制砂，粗集料采用玄武岩）。

（2）、慢车道：一步石灰土厚15cm，一步水泥稳定碎石厚15cm，喷洒透层油并做单层表处橡胶改性沥青下封层，4cm厚AM-16沥青碎石，2.5cm厚AC-10F型普通沥青混凝土。

（3）、人行道：一步20cm厚级配砖石，3cm中砂上铺6 cm环保砖。

环保砖抗压强度不小于C c40,抗折强度不小于C f4.0，防滑等级为R3，相应防滑性能指标BPN≥65。

土基压实度≥94%。

（4）、下封层、粘层：下封层采用单层橡胶改性沥青表处，厚度不小于6mm，矿料规格S10，矿料用量5-8m3/1000m2，橡胶改性沥青用量2.0kg/m2。

双层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青屋之间喷洒粘层油，路缘石、雨水口、检查井等构筑物与新铺沥青混合料接触的侧面涂粘层油。

二、编制依据：1、《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092—96）2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）3、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1—90）4、沧州市上海路道路排水工程施工招标文件、设计图纸；5、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；6、国家、交通部、河北省及沧州市颁发的有关施工技术规范，试验检测规程，质量检验评定标准，主要材料、构配件标准等。

三、施工组织及总体安排（一）、施工组织机构上海路道路排水工程的路面工程，我单位组织精干的集团公司管理力量，熟练的操作技术工人，精良的施工机械设备进行施工，选派有丰富施工经验和管理能力领导干部组成项目管理团队。

项目部成立路面基层施工领导小组，责任分工到位：组长：李晓刚副组长：朱晓焱质量检查员：何辉斌试验检测：张伟技术管理：王水彬测量管理：胡晓晨施工管理：杨国良材料管理：张鹏机械管理：刘炳强现场人员组织：吴涛项目经理部设测量队、中心试验室、质检组、技术组，机械部下设机械设备维修中心、调度室，对有关合同执行过程中的生产、经营、技术、材料、机械设备进行统一管理协调。

（二）、计划沥青油面摊铺时间上海路路面面层摊铺时间：2012年11月17日~2012年11月21日（三）、劳动力配置上海路道路排水工程一期工程的路面结构层施工，我项目采用一支专业的路面面层施工队伍，施工队均设施工队长一名，设技术员、试验员、内业员各一名，负责路面基层的施工技术工作和技术资料采集、技术资料的编制和整理工作；设质检员一名，负责施工过程中的质量监督管理工作；设安全员一名，对施工面上的车辆进行导流，指挥以及施工安全的监督管理工作。

路面上基层施工队伍设施工队长1名，技术员1名，测量工程师1名，测量工3名，质检员 1名，试验员1名，试验工2名，安全员1名，工人30人。

（四）、机械设备配置多年的高等级道路施工，使我单位具有雄厚的施工技术力量和施工机械装备力量。

上海路工程我项目部将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，根据合同内的工程量及工期，为本工程配备性能先进、数量充足的施工机械，以现代化、信息化管理手段实现机械化作业，有效提高劳动生产率，提高工程质量。

同时根据业主和监理的指示，随时增加施工机械设备种类和数量，以满足施工需要。

项目经理部生产部门根据总体施工进度计划，有计划地安排施工机械陆续进场，保证每一台设备在使用前3天就位，以便做好调试和保养工作，保证机械设备状况良好，能够按时投入使用。

上海路道路排水工程中路面工程施工拟投入的机械设备见下表：机械设备配备情况设备名称型号数量备注沥青拌和设备NBD240ABPS1摊铺设备ABG423 2 待定智能沥青撒布车CZL5100 1钢轮压路机CC522 1钢轮压路机DD130 1钢轮压路机DD110 1胶轮压路机XP-261 1运输车量双桥解放20 有保温设施装载机ZL50 2四、施工方法采用市政公司沥拌站集中场拌、摊铺机摊铺施工。

现我部人员、机械、材料等各项准备工作就绪。

具体施工方案如下：（一）、施工准备1、下封层的施工：下封层设置于泡沫沥青基层之上，是沥青混合料在基层表面形成为密实均匀的结构层。

下封层施工应在基层养生期结束并质量验收后进行。

采用单层橡胶改性沥青表处式层铺法，沥青表面处治铺筑下封层，橡胶改性沥青用量在2.0kg/m2，厚度不小于6mm，并满足规范和图纸要求。

在沥青均匀喷洒后，再用专用碎石洒布车洒布粒径为5-10mm的碎石矿料，碎石用量5-8m3/1000m2，覆盖率60%左右为宜。

封层施工前要彻底清扫基层表面，做到洁净无尘，并对路缘石、人工构造物予以适当覆盖防护，同时要封闭交通、减少干扰以保证成型质量。

养护发现有泛油，应补撒集料并扫匀。

应采用旋转路帚把多余的材料从整个处治表面清扫出去。

2、摊铺前，现场测量人员，恢复中线，并根据路面面层宽度及摊铺机的性能，采用两台摊铺机梯队排列半幅全宽摊铺。

在摊铺机两侧距有效摊铺宽度两侧各60cm处打钢钎，纵向间距10m，拉钢丝用于控制摊铺层的顶部高程，并测定下承层高程，标高测定点为20m（纵向）距中桩1.5m、6.5m、11.5m、16m（横向）处的标高，为测量松铺系数作准备。

（二）、沥青混合料的拌和1、对拌制沥青混合料用的粗集料、细集粒、沥青等原材料进行检验，并委托试验室做出沥青混合料配合比设计。

2、施工前对各种施工机具应做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

4、拌和站在沥青混合料温度控制过程中，一定按照规范严格控制：沥青加热温度160~180℃矿料加热温度190~200℃混合料出厂温度正常范围170~185℃，超过195℃废弃5、要注意时刻检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，一旦发现混合料有花白料、冒清烟和离析现象，应及时予以纠正。

所有过度加热、碳化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30℃的沥青混合料坚决废弃。

6、每天上午和下午各取一组沥青混合料试样做马歇尔稳定度试验和抽提试验分析，检验油石比，矿粉级配和沥青砼的物理力学性质。

（二）沥青混合料的运输1、混合料运输车辆的选配。

一般选用车况良好，15吨以上的自卸汽车作为运输车辆，每天开工前应查明施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间等，车辆数量必须满足拌和设备生产的要求，不因车辆少而临时停工，车辆太多也会造成汽车台班的浪费。

2、混合料的运输（1）车辆每天在运输前将车箱里清洗干净，并在车箱内均匀地涂刷一薄层1：3的油水混合液，多余的混合液用拖把擦净。

（2）车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗挪动一下汽车位置，分三堆装料，以减少粗细料的离析。

（3）为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖或蓬布覆盖、系牢，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。

（4）车辆的运输能力应略大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车根据天气情况，一般不少于3辆，确保摊铺机连续均匀不间断的运行摊铺工作。

（5）运料车辆在摊铺机前10~30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空挡，靠摊铺机推进，下坡段轻踩刹车，料卸完后，落下料斗后开离摊铺机，避免余料洒在履带行进线上。

（6）运料车在卸料时，分三次起斗，防止混合料在卸料过程中落差太大造成离析。

（7）沥青混合料的运输必须快捷、安全，施工现场凭出料单验收，沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上，坚决废弃。

（三）沥青混合料的摊铺1、摊铺机的选配为了确保路面质量，我们选用了两台ABG-423型沥青砼摊铺机，液压驱动，电子控制。

摊铺速度0~10m/min无级变速，可以保证最低稳定速度0.7m/min，具有较好的低速稳定性。

两台摊铺机组成梯队进行二幅摊铺，两台摊铺机前后距离为10-20m，轨道重叠50-100mm。

2、摊铺速度的选择选择摊铺速度的原则是保证摊铺机作业连续。

綜合考虑拌合站供料能力，及运输车辆的运输能力。

施工现场摊铺速度控制在2-4m/min。

3、混合料的摊铺沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。

摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。

正常摊铺温度应在140-160℃之间。

另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。

（1）摊铺机就位后，先预热20~30分钟，使熨平板的温度在80~100℃以上，防止熨平板因过冷而将新铺路面拉出坑槽或拖痕，温度太高使得熨平板产生变形，影响路面的平整度、横坡度。

按照松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度，用木块垫好，其高度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面。

沥青混合料的最低摊铺温度表2.3下承层的表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料＜50mm 50～80mm ＞80mm ＜50mm 50～80mm ＞80mm＜5 不允许不允许140 不允许不允许不允许5～10 不允许140 135 不允许不允许不允许10～15 145 138 132 165 155 150 15～20 140 135 130 158 150 145 20～25 138 132 128 153 147 143 25～30 132 130 136 147 145 141 30＞130 125 124 145 140 139 （2）依据拌和能力，计算出摊铺机的行走速度，下面层的摊铺速度为2.5m/min。