OQC出货检验程序
（ISO9001-2015）
1.0目的：
为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.
2.0范围：
适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.
3.0职责:
3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.
3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.
4.0定义
无
5.0作业内容
5.1入库成品待检通知
生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业
5.3.1检验依据
OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.
5.3.2检验项目
检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.
5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同
部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.
5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.
5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.
5.4检验状态标识
检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.
5.5品质异常反馈及处理
经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.
5.6特采放行作业
5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC
等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.
5.7不合格批重工再检
判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.
5.8库存成品再检
所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.
5.9控制计划的传递和执行
5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
5.9.2产品特性和特殊特性的检查结果记录于《OQC成品检查报告》和《重点尺寸管制表》中。
5.9.3产品特性和特殊特性的任一要求检查项目与《控制计划》不符均视为严重问题，并按照《不合格品控制程序》处理.
5.10成品保质期限
保存期限具体参照《原物料/成品保存期限一览表》执行.
5．11质量记录管理
出货检验各项记录的管理参照《质量记录控制程序》规定执行。
6.0相关文件
6.1《不合格品控制程序》
6.2《产品标识与追溯性控制程序》
6.3《成品检验规范》
6.4《控制计划》
6.5《抽样检验计划》
7.0相关表单
7.1《OQC成品检查报告》
OQC出货检验报告
单.xls
7.2《成品抽检登记表》
7.3《特采申请单》
特采申请单.xls
7.4《出货检验异常报告》7.5《重点尺寸管制表》尺寸测量结果记录
表.doc
7.6《成品入仓单》
成品入库记录.doc
NG
OQC 检验
不合格会签
入库管理
OK
特采
加工/挑选
特
将reject 标识更换为PASS 标识或特采标识
OQC 检验资料准备
对策拟定
对策实施
效果验证
PASS 标识
改 作
他
生产部成品入库
放入仓库待检区
出货待检通知
出货检验异常报告
报
生产重工
OQC 重检
Reject 标识
PASS 标识
NG
OK 责任单位原因分析
NG
OK
NG
标识
结案
OK
出货检验作业流程图:。