1. 目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2. 适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3. QA检验流程/职责和工作要求

流 程 职 责 工作要求
相关文件
/记录
流 程 职 责 工作要求
相关文件
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首件检验
生产 生产 检验员 OQC组长 QE PIE/OQC组长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长/PQC组长/PIE OQC主管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检 《首件检
查表》
《OQC检
验报告》
《坏机分
析报告》

开 始
投产

检查结果
首件不合格

首件合格处
批量检验

抽检不合格
流 程 职 责 工作要求
相关文件
/记录
OQC组长 检验员 作业员 OQC组长/领班 QE/PIE OQC PIE 批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围 生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签 客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货 客户、QE、PIE对机， OQC转发客户验货报告 工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 计划安排返工，返工后再重新送检 客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格 生产线将合格产品入成品仓 送检单
客户验货
报告
《坏机分
析报告》
《返工报
告》

抽检合格处
客户产品
客户验货

入成品仓
客户验货

结束