桥梁工程原材料
了解：桥梁工程所用材料的种类及用途
砂石材料、钢用品、制品、水泥、水、砂浆、水泥混凝土等
熟悉:
石料的技术标准:石料制品有片石、块石、粗料石和拱石等,主要用于砌体工程。

石料应符合设计规定的类别和标号,石质应均匀、不易分化和无裂缝。

石料制品规格和几何尺寸要求
（1)片石：一般为爆破法开采的石块，其厚度不应小于1５ｃm（卵形和薄片者不得使用)；用于镶面的片石,表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。

(2)块石：形状大致方正,上下面大致平整，厚度在2０～3０cm,宽度一般为厚度的１．0~1．5 倍,长度约为厚度的1．5~3.0倍。

（３)粗料石：外形大致方正,成六面体,厚度为２0~30ｃｍ,宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.５～4.０倍,其表面凹陷深度不大于2cm。

(4)拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。

普通混凝土的力学性能：混凝土强度有：立方体抗压强度、棱柱体抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、剪切强度和粘结强度等
桥梁用主要钢材的主要力学性能：强度（钢材力学性能的主要指标,包括屈服强度和抗拉强度）。

塑性、硬度、冲击韧性、冷弯性能、良好的焊接性。

桥涵用钢；可按化学成分、质量用途有多种分类方法、按其形状来分类时可分为型材、棒材(或线材)和异型材（特种形状）等三类。

型材主要包括型钢和钢板，主要用于钢桥建筑;
线材主要包括钢筋、预应力钢筋、高强钢丝和钢绞线等,它是钢筋混凝土桥梁建筑中使用的重要材料之一。

异型材是为特殊用途而制作的,如预应力混凝土中用的锚具、夹具和大变形伸缩件中使用的异型钢梁等。

掌握：
石料的力学性能试验方法:石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5ｍm的立方体,或直径与高均为5０mm 0．5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。

在某些气侯条件下，还必须测定抗冻性和坚固性指标。

石料力学性能试验方法
(1）石料单轴抗压强度试验(JTJ05４－94)
石料的单轴抗压强度,是指将石料(岩块）制备成５０ｍm＊50ｍｍ*50mm的正方体（或直径和高度均为50ｍm的圆柱体）试件，经吸水饱和后，在单轴受压并按规定的加载条件下，达到极限破坏时，单位承压面积的强度。

试验时是用切石机或钻石机从岩石试样或岩芯中制取标准试件，用游标卡尺精确地测出受压面积，按规定方法浸水饱和后,放在压力机上进行试验，加荷速率为0.５~1.0MPa/s。

取６个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，如6个试件中的2个与其他4个的算术平均值相差3倍以上时,则取试验结果相近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。

另外,有显著层理的岩石，取垂直与平行于层理方向的试件各一组,取其强度平均值作为试验结果。

(2)石料磨耗率试验
磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能，用磨耗率来定量描述它。

石料磨耗试验有两种方法:我国现行试验规程(JTＪ０５4-9４) 规定,石料磨耗试验以?式试验法为标准方法。

洛杉矾式磨耗试验又称搁板式磨耗试验。

该试验机是由一个直径为711ｍm、长为５０８mｍ的圆鼓和鼓中一个搁板所组成。

试验用的试样是按一定规格组成的级配石料,总质量为5０00ｇ。

当试样加入磨耗鼓的同时，加入12个钢球,钢球总质量为5000ｇ。

,磨耗鼓以３0～３3r/ｍin的转速旋转，在旋转时,由于搁板的作用,可将石料和钢球带到高处落下。

经旋转500次后,将石料试样取出，用2mm圆孔筛筛去石屑,并洗净烘干称其质量。

取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值,当采用洛杉矾式方法时,两次试验误差应不大于2%,否则须重新试验。

普通混凝土试件的制作方法：
一、水泥混凝土试件的成型与养护力法
（一）概述
为测定经稠度试验合格的混合料的技术性质（水泥混凝土抗压和抗折强度试验)并使测定结果具有可比性,必须按规定的方法制备各种不同尺寸的试件，并进行标准养护，一般情况下当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型,否则，用人工插捣法成型。

(二)试件成型与养护方法
l．试件的成型
（1）将试模装配好,检查试模尺寸，避免使用变形试模。

(2)给试模内部涂一薄层矿物油脂或其他脱模剂，注意勿使涂模油或脱模剂过多,否则会影响混凝土实际强度，然后将拌好的混合料装入试模，进行捣实工作。

（3)混合料捣实工作可采用下列方式：
①振动法。

将拌好的混合料装人试模中,并使其稍高出模顶放在振动台上夹紧,振动至表面呈现水泥浆为止,一般不超过１.５min。

振动台规格为：频率为(3０00士2oo）次／miｎ,负荷下的振幅为0.36mm，空载时的振幅应为0.5ｍm,如采用平板振动器,功率一般为１.１kW。

②插捣法。

将混合料分两层装人，用直径16mｍ的圆铁棍以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。

插捣次数应符合规定。

插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20~30mm处。

插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后,如有棒坑留下,可用捣棒轻轻填平。

流动性的混凝上，在插捣过程中，随时用馒刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。

(4）用前述方法捣实之后，用馒刀将多余的混合料刮除。

使与模口齐平,2~4s后抹平表面。

试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.５ｍm。

2．养护方法
（１）试件成型后,用湿布覆盖表面(或采用其他保持湿度方法)，以防止水分蒸发,并在室温(２0士5)℃、相。