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质量管理体系流程图

浙江永达工贸有限公司
质量管理体系策划流程图(关键流程)
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流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂
新品开发需求营销情报
资料接收
开发能力评估产
开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性

NG
总经理例会决定

NG OK
签订协议、确定进度、报价划
OK
设计方案

段开发计划书
确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、
初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划
策划评价会(成立项目小组)
NG
OK OK
产品设计品质策划
DFMEA 、可制造性和装配设计
设计评审
设计验证

图样定稿试制组装夹具

部件清单加工单位确定

部件开发协议
专用部件确定
开发协议

试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定(

发出试制订单下零件试制订单

试验基准交换
试验基准交换试验基准制定零件加工制作
)
试验方法决定


初物品送验
初物品检验初物品检验
试制品组装试制品检验
试制品输出、反馈不良内容研讨会
试制(段确)评审会NG
OK
浙江永达工贸有限公司
质量管理体系策划流程图(关键流程)
关键流程图
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流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂
制订过程流程图、
制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划
设备、工装试验设备、
承认样品取得试制品修正
设计制作专用量具提出量
包装设计
重要工序指定检验基准产
量产图样承认图样修订
改进标准化作业标准制订制订准
量产样品制作指示

量产组织
发出生产指示零部件加工

检验基准交换
认(受入检验入


组装、检查
过程检验

MSA SPC )

样品提供交货检验
试验报告提供确认试验

量产承认批准量产控制计划、包装评价
NG
量确评审会
OK
量产订单量产批准书

订单评审生产/采购计划
零部件加工产
受入检验入库

售组装/包装/检查
过程检验

成品检验入库

出货检查
制品交付
外部设计变更设计变更

变更协调会

变更信息联系
变更通知单变更安排变更日期指示

组装、检查
变更确认初物管理
初物管理

进料、过
程、
品质不良信息
最终检验

不良信息

不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化
持续改进(质量、成本、交付等)。

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