TPM培训 /
TPM的管理思想TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：TPM的定义TPM是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。 TPM致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期；TPM活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与；TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。 TPM作用TPM全员维护TPM如何为精益生产服务TPM提高设备效率减少投资提高现有资产效率TPM取保零停机和高可靠性允许短期计划和小批量确保生产顺畅TPM提高质量制程更可靠充分减少不良TPM强调操作员技能设备和周围环境表现全员参与和责任心TPM帮助消除浪费时间和精力的浪费是由于：停机 TPM管理关键词解读KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM译为全员生产维护，主要管理制造型企业的生产设备，TPM能够降低设备故障率，提高生产效率，降低成本，增长效益，要想实施TPM管理应该先充分理解TPM管理提出的几个关键词。 TPM设备管理一、最新即最差这一刺激性的陈述是TPM的核心。 为什么一台设备在新的时候是最差的状态？因为，它或许还不能生产合格产品，标准操作规程还没有制定，防错装置还没有添加，操作和故障模式还未知，6大损失也没有获得测量或者理解，重要的内部元器件不可见（通过透明窥视窗）或者还没有用状态监控装置加以监测。 二、可视性和其他精益工具一一样，TPM致力于让所有人对发生的一切一目了然。 这意味着维修记录需要放在机器的旁边，识别出的问题也放在机器的近旁，按照5S的做法，将金属盖板更换成透明的塑料或者玻璃盖，让重要零部件可以从外面看见。 同样，按照5S的做法，任何的滴、漏都可以更加轻易地发现。 三、红牌红牌是可视化TPM的通用形式。 维修申请单被写在红牌上，悬挂在年间显眼位置的展示板上。 采取行动后则取下相应的红牌。 通常红牌上面的问题是操作人员无法处理的问题。 四、故障模式和计划性维护在经典的预防性维护中，经常有浴盆曲线的假设，即在使用初拥技障华很高，然后降低并维持在一个较低的水平，最后在磨损期又上升。 因此耍在故降风险即将要增加的时候安排日常维护。 现在，我们知道并非所有的设备故障服从此模型。 有些没有高故陈率的路合调试期、有热没有故障本定然升高的磨期，有机则呈观川持续的下降，等等。 重点是你需要知道故障模式、以使安性更好的计划性维护。 因此，要记录数据、最好是自动记录、比如、冲压模具的使用火数操作工一取对放障模式有精准深人的知识、要咨询他们。 要制定维护保养周期、就和敲点类似、对重要设备给予更多的关注，分配责任，目的基改进，而不仅仅是维护。 五、条件监控条件监控是TPM中的专家职能、不过在某些环境下（例如，重型的旋转型机械装置）它是重要的降低成本的方法。 方法有：振动监测、温度监测、轴承监测、排放监测、油液分析等。 现庄、有很多平持的连接计算机的装置可以对此提供帮助。 六、信息系统信息系统直是PM（预防性维护）的重要部分、同时也是TPM的重要部分。 然而、它们的范围已经从机器扩展到操作者、安全、能源问题，甚至可以记录工作场所的数据。 七、设计、行政管理如今、在行政性和白领工作领域也可以看到TPM实践。 计算机、复印机和传真机是办公室心然赛有的设备，不过也不要忘记保持办公桌、文件柜和茶水间的整洁。
TPM设备润滑管理的主要内容TPM咨询公司概述：TPM设备管理提倡企业所有员工参与到设备管理中，设备管理包括设备的采购管理、设备的操作管理、设备的维修保养等。 其中设备润滑管理，既能到达保养设备的目的，又能保证设备的正常运行。 企业设备润滑管理过程设备润滑的管理在现实管理工作中体现为润滑油使用过程的管理，其中包含机油、液压油、液力传动油、齿轮油以及润滑脂使用的管理。 它是TPM设备管理工作的一个重要组成部分。 科学合理的使用润滑油，可以充分地保护机械设备，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备的油材料消耗，降低设备的排放污染。 润滑油的管理包含着很高程度的科学内容和技术含量。 为了在各设备管理层给润滑管理以足够的重视，建立健全一系列的润滑管理制度和措施，把润滑管理工作真正运行起来。 具体内容应包括以下几个方面：一、建立健全配套的管理机构从基层设备管理单位至各公司，集团公司乃至油田公司，应设立完善的管理网络机构和管理流程。 润滑油的管理机构，应存在于设备管理体系中。 各设备管理层应设有具备专业知识的专人负责润滑油的管理。 基层管理单位应建立和完善润滑油站。 润滑油的选定使用等具体管理方案应逐级上报经审定后施行，并由上级对下级进行监督及检查。 使润滑管理工作做到规范化、制度化。 二、规范润滑油的内部供应1、润滑油的选定、分类基层设备管理单位按照不同的设备各个部位所要求的油料品质等级和黏度等级，根据油料供应市场情况，选定一种从性能到经济方面适合使用并且货源稳定的油品，选定两种可替代使用的油品。 上报上一级管理部门审定备案，并以制度给予保证。 2、润滑油的采购润滑油的采购部门必须了解各种设备的各个部位对润滑油性能的基本要求，了解润滑油供应市场的现状。 润滑油的品牌及厂商选定应当以油品的质量性能为基准，而不能以价格为基准。 各集团下属的处级单位应集中计划采购，采购应以专业部门提供的计划和要求为依据。 没有极特殊情况，一般不启用替代油品。 采购的润滑油由润滑油站统一储存发放。 以便于监控和管理。 3、信息反馈建立信息反馈制度，由基层设备管理单位和润滑油站对润滑油在使用过程中的质量等情况反馈给油品采购部门和上级管理部门。 以此作为润滑油采购供应工作监督管理调整的依据。 三、强化润滑油使用过程管理的各环节工作1、润滑油的性能监测对润滑油品质量实时检测和监控，是TPM设备管理和润滑管理的必要措施和手段。 也是预防设备事故发生的必要措施和手段。 2、润滑油的现场管理现场润滑管理主要是指设备在施工现场和施工过程中润滑油的使用、更换和抽样检测等一些细节工作。 目前，由于设备分散在不同的施工地点，甚至有很多设备远在其他省分施工，这样就给设备润滑管理带来很多困难。 当地采购的润滑油的质量难以保证，并且无法监控。 而且在很多偏僻的施工地点，难以购买到质量好的特别是专用油。 所以外出施工的设备应尽量携带足量的润滑油，无论在那里施工，都要保证使用原有的品牌和保证其在监测范围之内。 3、TPM之润滑油的定量管理由于不规范的经济市场的影响，润滑油也和燃料油一样存在流失和不正常消耗现象。 所以，润滑油（包括液压油和液力传动油）的定量管理做不好，也会造成设备管理换油不到位和油料流失的经济损失。 润滑油的定量主要依据各车型不同部位的标定容量，换油周期及正常消耗量来确定。 一般四冲程发动机在一个换油期内消耗量大约为其容量的15%-25%，二冲程的发动机换油周期短而机油消耗量更大一些，其具体范围应视发动机运转时间和性能而定。 其他传动部位的润滑油及液压油除按周其更换外，应给其容量的3%左右的定额来作为处理渗漏和维修时的损耗。 当然，以上提到的损耗要根据设备的新旧程度和使用状况进行具体调整。
Hale Waihona Puke