主楼底板大体积混凝土施工方案一、编制依据:1.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092．常州龙湖郦城项目二期二标工程《设计施工图》3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.《普通混凝土配合比设计规范》JGJ555.《通用硅酸盐水泥》GB175二、工程概况:常州龙湖郦城项目二期二标工程位于常州市天宁区永宁路以北，三新路以西，贺家塘河以东地块。

工程由常州嘉南置业有限公司开发建设，上海工程勘察设计有限公司设计。

二期二标工程包括：六栋32层高层+底层商业用房+地下车库，建筑面积103701.95m2。

工程上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面地下室防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。

六栋（64#、65#、66#、67#、68#、69#）高层为地上32层钢筋混凝土剪力结构，平屋面，面砖、涂料外饰面，建筑高度为105.40m，檐口高度97..4m，标准层层高3.00m，底部架空层层高2.2m，室内外高差为0.10m。

±0.00相当于黄海高程4.50m。

其基础型式为地下室筏板基础，130、150厚现浇钢筋混凝土楼板。

三层及以上单体面积11367.36m2。

底层商业用房一、二为地上2层钢筋混凝土框架结构，平屋面，面砖、涂料外饰面，建筑总高度为10.20m，檐口高度7.40m，首层层高4.0m，二层层高3.4m，室内外高差为0.10m。

其基础为地下室筏板基础，上部结构130、150厚现浇钢筋混凝土楼板。

建筑面积6350.85+6418.94m2，地下车库分为B、C区。

B区为地下2层钢筋混凝土框架结构，地下一层层高3.70m（普通车库，面积9418m2），地下二层层高3.60m（人防部分，面积9833m2）；C区为地下1层钢筋混凝土框架结构，地下一层层高3.70m（普通车库，面积3477m2），顶板覆土1.50m，±0.00相当于黄海高程4.50m。

其基础型式：车库为筏板+柱帽基础，500厚筏板，下设预制方桩抗拔桩，设多道后浇带，地下二层顶板250、300厚，地下一层顶板300、350厚现浇钢筋混凝土顶板；主楼部位66#~69#房筏板1200厚，64#、65#房筏板1100厚，下设预制Ø500管桩。

上部结构130、150厚现浇钢筋混凝土楼板。

三、施工准备:（一）原材料技术要求1.配制大体积混凝土所用水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；1）选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；2）混凝土有抗渗指标要求，水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；3）所有水泥在搅拌站的入机温度不宜大60℃。

2.骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%；3）应选用非碱活性的粗骨料；3.粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

4.所有外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。

1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

5.拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

6.为降低水泥水化热，减少水泥用量，建议采用混凝土60d后期强度配合比。

（二）技术准备1.大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业知指导书。

2.大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3.施工现场设施应按施工总平面布置土的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时与市政、交管等部门协调，指定场外临时疏导方案。

4. 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。

5.大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6.用于大体积混凝土施工的设备，在浇注混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7.混凝土的测温监控设备宜按有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8.大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

（三）作业条件1.清理地下室垫层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2.对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

3.各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

4.如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m水位以下。

5.搭设好必要的进入基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

6.各主楼板块混凝土浇筑配备1台泵车，提前7天通知混凝土搅拌站查看现场，并根据现场实际条件确定泵车位置和行走路线，同时申报各种混凝土标号及浇筑方量备料。

混凝土泵车设置位置，原则上布置在现场东、南两侧临时施工道路上，并邻近待浇筑板块。

7.商品混凝土配合比经检查，质量符合有关标准要求，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。

要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细记录。

8. 施工现场按《温控方案》，布置埋设钢管测温点，并加以保护。

（四）施工机具准备所用主要机具有塔吊、混凝土泵、布料杆等，振捣器使用30、50振捣棒及平板式振动器，其它有大、小平锹、铁板、抹子、温度计、塑料薄膜、油毛毡等。

四、施工部署:主楼部位66#~69#房筏板1200厚，64#、65#房筏板1100厚，大体积浇筑混凝土，根据各房号单体筏板及施工段划分，每个施工段浇筑，配备1台混凝土泵配合，施工段内不留设施工冷缝。

浇筑方向由西向东分层推进，水平分层均匀下料，以便泌水逐渐推向一个方向后，集中排除。

五、混凝土浇筑:（一）混凝土浇筑工艺1.基础底板厚度1100mm、1200mm，且大体积浇筑混凝土，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可选用自然分层连续浇筑。

浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。

振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。

三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

2.大体积混凝土施工整体分层或分块间歇浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应该施工缝处理。

3.大体积混凝土采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。

二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件等有关。

必要时要经试验确定。

在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。

4.大体积混凝土浇筑时，可在四周侧模的底部开设排水孔，或利用设计的电梯基坑、集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出。

当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模处向回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识的加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。

这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。

5.表面处理。

混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。

（二）混凝土的温度监测1.大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程。

温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。

在施工中宜采用信息化的施工方法，温度监测的数据要及时反馈，以进行温度控制；采用温度控制后，又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。

2.拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测。

至少每2h应测一次。

3.大体积温度浇筑后，养护期间应进行温度监测，同时，应测环境温度。

第一次测温时间宜在浇筑后的12h时进行。

1）测温点的布置：必须有代表性和可比性，也可以在对称区域布置。

所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。

基础底板等大型构件，垂直方向一般在表面、中部和底部布点。

各点应在1m直径范围内形成点簇；水平方向一般沿对称轴布置点簇（有足够代表性时，也可只在对称轴一侧布置），在边缘、角上及中间也应布置。

点簇的间距一般5～10m。

2）测温工具的选择：为了及时控制混凝土的温度梯度，随时掌握混凝土温度动态，采用便携式电子测温仪、工业用水银温度计等测温工具。

采用电子测温仪时，还应用水银温度计进行校核。

3）测温制度：人工测温，在混凝土升温及保持阶段，一般2～3h应测温一次。

在温度下降阶段，一般4～8h应测温一次。

采用预留测温孔测温时，一组测温孔只能反映一个点的数据。

不得采取沿孔洞变动温度计高度的方法来测孔中不同高度处的温度。

孔中应注入5cm高的清水或油，玻璃或水银温度计末端应没入水中并保持至少3min，然后迅速抽出温度计，读数加上0.5～1℃作为测定值；5）测温工作应由经过培训，责任心强的专人进行。

测温数据应及时交技术负责人阅签。

发生异常情况应立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。

4.大体积混凝土温度控制措施的参数：1）混凝土的浇筑温度（混凝土拌合物经振捣后，在50～100mm处的温度）不宜超过30℃。

2）混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值，当设计无要求时，不宜超过25℃。

混凝土的温度日降温梯度应超过10℃。