(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；其他级别不符合要求的钢筋采用新钢筋重新加工。
1.2.3钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施
(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
主要原因：结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
解决办法:加强基层的清理，对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层；对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理，对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面，接设计及规范要求留设分格缝。
3．3砖面污染的防冶措施
（1）无釉面砖有强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接拌合水泥浆灌缝。
（2）缝隙中挤出的水泥浆应及时用棉纱擦干面层。
（3）严格控制基层含水率。
3．4空鼓、起拱的防冶措施
（1）铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均，不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层。
（2）结合层砂浆必须采用42.5普通水泥拌制的干硬性砂浆，铺砖粘结浆采用砂浆板括浆法。铺贴后，砖必须压紧。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
（2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收，影响粘结力。因此，应认真淸理和提前浇水，使水渗入砖墻里面达8〜10mm方可达到要求。
(3)基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。因此，应分层衬平，每层厚度控制为7—9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。在施工过程中加强对材料的检查，不合格品禁止用于工程。严格控制好砂浆配比，按质量配比，根据现场砂含水量实际情况调整施工配比。
4.2.3分格缝不匀、不直，弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。防治办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。
4.2.4墙面脏。防治办法：可用棉纱蘸草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。
4.3墙面涂料工程质量通病防治措施
4.3.1面层空鼓、裂缝
（8）宽度大于300mm的预留洞门应设钢筋混凝土过梁，并每边伸入墙体的长度应不小于250mm。
（9)应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水不得在饱和水状态下施工。
（三）、楼地面质量通病防治的措施
本工程采用地砖楼地面，主要质量通病及防治措施如下：
3．1相邻两块板高低不平的防治措施
(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
(4)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（3）铺块前，块材应用清水浸泡2～3h，取出晾干后使用。
（四）、外墙面质量通病防治的措施
4.1墙面抹灰工程质量通病及防治办法
4.1.1门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开、关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，采用聚氨酯发泡材料密封。
4.3.2颜色不匀，二次修补接槎明显
主要原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。
(2)保护层砂浆垫块不准确：垫块步距取800×800，控制平板悬臂板面不出现裂缝，梁底柱侧不露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方：绑扎时，铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移：及时调整。
1.3.4孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对施工人员进行班前交底，施工过程中加强检查，避免漏振。
1.3.5缝隙夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，浇注混凝土前先接浆。
1.3.9基础轴线位移、预埋件位移
产生原因:模板支撑不牢，预埋件固定不可靠，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土模板支撑系统要适当加固；当混凝土捣至预埋件处，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在预埋件周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
1.3.10混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施:混凝土终凝后立即进行保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
1.3.6柱底部缺陷（烂根）
产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。基础吊模分阶段先浇筑至吊模下口，沉实后，再浇灌吊模内的混凝土，注意不过振。
方案交底记录
工程名称
长兴雨润星雨华府一期工程
施工单位
江苏翔森建设工程有限公司
方案名称
质量通病防治
交底纪要：现浇结构、墙体、楼地面、外墙容：
(一)钢筋混凝土现浇结构质量通病防治措施：
1.1模板工程质量通病的防治措施
1.1.1梁模板
通病现象:梁底模板起拱梁高度不够、梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2．1材料
（1）砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和泥合粉。
（2）蒸压灰砂砖出釜停放期不应小于28天；
2．2施工
（1）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的间隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密或采用微膨胀混凝土嵌填密实。
（2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置
（1）使用前对砖进行选择，剔除不合格产品。
（2）对操作人员加强交底，铺砖时加强检查，不平的及时返工。
（3）在砖铺完，砂将强度未达到1.2MPA时禁止上人。
3．2铺贴房间面层出现大小头通病的防冶措施
（1）做内粉刷时，房间内的纵横净距尺寸，必须调得一致。
（2）铺砖时，严格按施工控制线控制纵、横缝隙一致。
(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜。
1.2.2钢筋加工质量通病的防治措施
(1)钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
1.2钢筋工程质量通病及防治措施
1.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)在立框架柱模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或用φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.1.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、幵花
（1）抹完面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡現象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质彻底过滤，使灰粉熟化时间足够，灰膏中不存有未熟化的颗粒。
4.1.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4.2墙面砖质量通病及防治办法
4.2.1空鼓、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。防治办法：重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。
4.2.2墙面不平，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前对基层处理不够认真。防治办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。