..品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer ）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限 Control plan 管制计划 Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心 Data 数据Data Collection 数据收集 Description 描述 Device 装置 Digital 数字 Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计 Environmental 环境 Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证 FQC: Final Quality control 最终品质控制 Gauge system 量测系统 Grade 等级Inductance 电感 Improvement 改善 Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制 IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制 ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 LSL: Lower Size Limit 规格下限 Materials 物料Measurement 量测 Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书 Organization 组织 Parameter 参数 Parts 零件 Pulse 脉冲 Policy 方针 Procedure 流程 Process 过程Product 产品 Production 生产 Program 方案 Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证 QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开 Quality 质量Quality manual 品质手册 Quality policy 品质政策 Range 全距 Record 记录 Reflow 回流 Reject 拒收 Repair 返修Repeatability 再现性 Reproducibility 再生性 Requirement 要求 Residual 误差 Response 响应Responsibilities 职责 Review 评审 Rework 返工Rolled yield 直通率 sample 抽样,样本 Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制 Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理 Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限 USL: Upper Size Limit 规格上限 Validation 确认 Variable 计量值 Verification 验证 Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC 小组 PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结..Consumer electronics 消费性电子产品 Communication 通讯类产品 Core value （核心价值） Love 爱心Confidence 信心 Decision 决心Corporate culture (公司文化) Integration 融合 Responsibility 责任 Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制 SQC Statistical Quality Control 统计品质管制 GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理 RMA Return Material Audit 退料认可7QCT ools 7 Quality Control Tools 品管七大手法 通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知 PMP Product Management Plan 生产管制计划 SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 DWG Drawing 图面 系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准 ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格 部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心 PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证处 QC Quality Control 品质管制(课)..PD Product Department 生产部 LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程 R&D Research & Design 设计开发部品质部相关职位的工作职责: 1 职位名称 （IPQC ）、 OQC 、 FQC 、 IQC 直属上级 QC 组长 工作内容: 每日工作：1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2) 根据检验计划完成当日首件、巡检、综检 出货检 工作任务；3) 确认生产单位的自检记录；4) 按SIP 及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写检验记录，并提交QC 组长；5) 汇总、存档各项质检记录及相关资料；6) 为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；7) 中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决 定；8) 现场不合格产品的确认，初步处理；9) 不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；10) 不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪；11) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；12) 向下一班交接检验用具和生产注意点； 13) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。