湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目技术说明江苏金秋环保科技有限公司二O一六年六月目录1.项目概况 (1)2.场地基本条件 (3)3.设计采用的主要法规、规范和标准 (4)4.公司简介及优势 (6)4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介 (6)4.2.无锡固废处置中心培训基地 (7)5.危险废弃物焚烧系统设计方案 (7)5.1.工艺流程 (7)5.2.系统设备详述 (11)5.2.1.进料系统 (11)5.2.2.回转窑 (13)5.2.3.二燃室 (17)5.2.4.膜式壁余热锅炉 (19)5.2.5.1S急冷塔 (24)5.2.6.干式脱酸塔 (25)5.2.7.活性炭喷吹系统 (27)5.2.8.袋式除尘器 (28)5.2.9.湿法脱酸塔 (29)5.2.10.烟气再热器 (32)6.DCS控制系统 (34)1.项目概况1.1.项目名称湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目1.2.焚烧物料本项目主要焚烧的物料为泰兴及周边地区相关企业产生的可焚烧性危险废物，按照物料状态分为固体废弃物、半固体废弃物、液体废弃物。

本系统设计的焚烧废弃物平均热值≈3000Kcal1.3.焚烧处理规模本项目处理对象主要为工业固废、液废，日焚烧量为50T，每天24小时连续工作，以年处理时间300天计，年焚烧处理量约为15000T。

1.4.焚烧系统主要技术要求1）二燃室烟气温度≥1100℃，烟气停留时间＞2S2）二燃室出口烟气中氧含量6%~10%（干气）3）有机物焚毁去除率≥99.99%，焚烧效率≥99.9%残渣热酌减率＜5%4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出5）焚烧炉设有尾气净化系统，报警系统及应急处理装置6）辅助燃料辅助燃料按柴油设计1.6.排放要求1.6.1.尾气排放标准本设计系统尾气排放标准按GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》（2014征求意见稿）执行：1.6.2.排气筒高度本项目按标准排气筒高度h≥35m，当排气筒周围半径200米有建筑物时，排气筒高度必须高于最高建筑物5m。

排气筒设置有采样孔及测量设施。

1.7.设计范围焚烧系统设计：包括整个焚烧系统范围内工艺、所有设备及系统的详细设计。

焚烧系统包括：废弃物预处理系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、急冷喷淋系统、脱酸系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器系统、烟气再热系统，焚烧装置自身工艺水系统、自身辅助燃料系统、自身压缩空气系统、灰渣及飞灰收集系统及所有的设备、管道、电器、仪表及自动控制系统，系统设备的保温、防腐、油漆、防护。

1.8.系统布置方式除碱液循环池及尾部烟囱，设备采用室内布置方式2.场地基本条件由业主另行提供3.设计采用的主要法规、规范和标准环保标准和规范✧《国家危险废物名录》环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号（2008）✧《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2014征求意见稿)✧《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005✧《危险废物焚烧处置设施性能测试技术规范》HJ561-2010✧《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范》（HJ516-2009）✧《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)✧《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)✧《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)✧《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)✧《关于进一步加强全省危险废物焚烧处置设施在线监控的通知》（苏环办[2012]5号）✧《关于进一步规范我省危险废物集中焚烧处置行业环境管理工作的通知》（苏环规[2014]6号）机械设备材料标准✧《阀门球墨铸铁技术条件》GB/T12227-1989✧《碳素结构钢》GB/T700-1988✧《优质碳素钢》GB/T699-1999✧《灰铸铁件》GB/T9439-1988✧《球墨铸铁件》GB/T1348-1988✧《不锈钢热轧钢板》GB/T/T4237-1992机械设备制造和设计标准✧《阀门和闸门动力驱动装置》AWWA C540-93✧《刚性转子的机械平衡质量》ISO1940/1✧《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-1992✧《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-1989✧《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992✧《工业机械电气设备第1部分通用技术条件》GB/T5226.1-1996✧《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986-1988✧《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-1987✧《阀门手动装置技术条件》JB/T8531-1997✧《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345施工及验✧《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98✧《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98收规范✧《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98✧《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GBJ50236-98✧《通用阀门压力试验》GB/T13927-92✧《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211✧《设备及管道保温技术通则》GB4272✧《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；✧《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98电气及自控仪表施工及验收规范标准✧《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90✧《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》✧《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90✧《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91✧《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92✧《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92✧《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92✧《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92✧《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96✧《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96✧《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86✧《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90✧《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB150—91✧《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88✧《低压电器的基本标准》GB l497—854.公司简介及优势4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介金秋环保品牌创立于一九九三年，是一家集开发、研制、生产环保系列产品于一体的环保企业，本公司提供成套环保工程服务以及相关技术，以满足各类企业的环保方案要求。

本公司主营业务为化工、医疗废弃物焚烧处置项目的EPC工程总承包，专业负责回转窑、废气废液焚烧炉及其尾气处置系统的设计、生产、安装、调试、维护等工作。

本公司研发、生产的各种系列焚烧设备，单套系统可满足企业每日5吨至70吨的处理量需求；公司产品拥有结构紧凑、布局合理、自动化程度高、易于操作、节省能源等特点。

至今为止,我公司已在江苏苏州、无锡、南通、连云港、淮安、盐城、河北唐山、陕西渭南、福建泉州、中国台湾、云南玉溪等几十个专业处置装置案例。

2015年6月，我公司与北京金隅红树林环保技术有限责任公司以及无锡雪浪环境科技股份有限公司正式签署《战略合作协议》，利用双方互补的优势，在危险废弃物焚烧处置项目的设计、生产、制作、调试、运营、培训等方面开展深度合作，共同为全国的固废处置项目提供更优服务。

4.2.无锡固废处置中心培训基地无锡固废处置中心作为我公司战略合作企业，拥有三条固废焚烧及尾气处理生产线，其中一条为日焚烧处理量60T的回转窑焚烧及尾气处置系统，且年运行时间＞300天。

如我公司有幸成为本次项目的服务供应商，无锡固废处置中心可以作为贵公司操作员工的先期实习与培训地点，参与回转窑固废焚烧系统的控制与操作。

待项目建成具备运行条件后，贵公司员工可在最短时间内上岗操作，减少培训与适应时间。

5.危险废弃物焚烧系统设计方案5.1.工艺流程5.1.1.系统工艺流程图（见图1-1）5.1.2.系统工艺简述系统工艺按废弃物焚烧过程简述如下:5.1.2.1.废弃物预处理系统1）固体废弃物固体废物由运输车直接卸入焚烧车间前端的固体废物贮仓内，较大件固体废弃物经破碎机破碎后储存在固体废物储仓。

2）液体废弃物废液储存在罐中，考虑废液粘性，且便于输送，当粘性较大时，应采取物理或化学的方法降低粘性以增加其流动性。

如加热或添加易溶性有机溶剂等。

5.1.2.2.上料系统1)固废上料系统由液压行车抓斗将固体废弃物、半固体物进行混合配伍并送至板式给料机入料口，再由板式给料机均匀送至回转窑进料系统后焚烧。

2)废液上料系统废液由废液泵从废液罐抽出经过滤，压入废液喷枪，用压缩空气雾化后，喷入回转窑内焚烧。

3)桶装固废进料通过垂直斗式提升机将废弃物提升自动翻转入回转窑入料仓，之后送入回转窑焚烧。

5.1.2.3.辅助燃料辅助燃料为柴油，通过柴油管道输送至燃烧器助燃。

5.1.2.4.焚烧系统1）回转窑焚烧回转窑焚烧炉采用顺流式，即窑体内物料运动的方向与烟气流向相同，污泥及废液从窑头进入，助燃空气由头部进入，随着筒体的缓慢转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃尽的全过程，灰渣由尾部出渣机排出，燃烧生成的烟气由尾部引入到二燃室。

助燃空气及辅助燃料从窑头喷入回转窑内，给回转窑提供必需的能量，回转窑内温度控制在800-900℃内，在此温度下，有毒废的生成。

料分解，同时抑制NOx废物在800-900℃环境下停留约60分钟，确保热灼减率≤5%，产生的灰渣由水冷螺旋出渣机输出，确保污泥成粒状排出。

2）二燃室二燃室是对一次燃烧产生的烟气中未燃尽的有害物质做进一步的彻底分解销毁，达到处理要求。

烟气从窑尾进入二燃室，由于烟气温度较低，应由辅助燃料及二次供风系统，助燃加热至1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2S，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧分解，使烟气中微量有机物及二噁英分解成简单有机物，分解效率＞99.99%。

3）供风系统为降低辅助燃料消耗量，回转窑、二燃室采用热风助燃，用余热锅炉产生蒸汽加热，将常温空气加热到120℃助燃。

4）余热利用经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉，产生的饱和蒸汽供焚烧工艺中空气预热器以及烟气再热器使用，多余蒸汽并入管网供他用。

采用余热锅炉主要是利用烟气1100℃至550℃之间的热量，一方面降低后部急冷设备中喷入的自来水量，使后续设备中烟气量减少，另一方面合理利用能量，达到节能减排目的。