穿孔的基本工艺要求
1 、 严 格按 照爆 破 技 术 员布 孔 及 要 求穿 孔 ， 穿 孔排 间 距 误 差控 制 在 mm，孔间距控制在± 孔深正误差＜ ±0.2mm，孔间距控制在±0.3m，孔深正误差＜0.5m。 孔口维护以孔中心为圆心，均匀堆置一个半径为（YZ35钻孔0 35钻孔 2 、孔口维护以孔中心为圆心，均匀堆置一个半径为（YZ35钻孔0.8m， KY310钻孔1 310钻孔 高度≥300mm压实的挡水圈， mm压实的挡水圈 KY310钻孔1.0m）高度≥300mm压实的挡水圈，挡水圈内浮渣清除干净见 硬底。 硬底。
尖山铁矿爆破工作由外协单位山西焦煤化工有限责任公司矿山爆破 分公司（简称矿山民爆）承担。 分公司（简称矿山民爆）承担。在与其签订的合作协议及对其的管理办 法中对爆破工作各个环节均有详细说明和要求。主要有： 法中对爆破工作各个环节均有详细说明和要求。主要有： 爆破技术员根据采剥计划制定的穿孔区域设计并布孔。 ㈠布孔 爆破技术员根据采剥计划制定的穿孔区域设计并布孔。 ㈡成孔验收 在爆破之前爆破技术员必须对爆区内所有孔深及孔网进行 验收，如穿孔不合格，不能实施爆破。 验收，如穿孔不合格，不能实施爆破。 每月做一次炸药实验检验炸药质量； ㈢装药 ①每月做一次炸药实验检验炸药质量； ②检查装药余高，余高正误差≤0.5m。 检查装药余高，余高正误差≤0.5m。 ㈣回填 ㈤爆破 爆破质量的评价工作由采矿部工艺组和电铲作业区实施。 爆破质量的评价工作由采矿部工艺组和电铲作业区实施。
穿孔作业是露天开采的第一道工序， 穿孔作业是露天开采的第一道工序，其作业内容是采用 穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔， 穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破 工作提供装药空间。在整个露天开采过程中，穿孔作业的成 工作提供装药空间。在整个露天开采过程中， 本约占矿石开采总成本的10%-15%。 本约占矿石开采总成本的10%-15%。 10% 主要穿孔设备：手持式凿岩机、牙轮钻机、潜孔钻机、 主要穿孔设备：手持式凿岩机、牙轮钻机、潜孔钻机、 高风压钻机。我矿的穿孔设备是牙轮钻机和潜孔钻机。 高风压钻机。我矿的穿孔设备是牙轮钻机和潜孔钻机。
作为太钢的主要原材料基地之一， 作为太钢的主要原材料基地之一，尖山铁矿通过一系列 的配套工程，不断扩大自身的生产规模， 的配套工程，不断扩大自身的生产规模，满足集团公司的生 产需求。 2010年自产采剥总量完成 4310万吨， 矿石量884 万 产需求。 2010 年自产采剥总量完成4310万吨， 矿石量 884万 年自产采剥总量完成 4310 万吨 884 输送铁精矿粉336万吨，另外外委剥离1930万吨。 336万吨 1930万吨 吨 ， 输送铁精矿粉 336 万吨 ， 另外外委剥离 1930 万吨 。 2011 年自产采剥总量预计完成4200万吨 矿石量950万吨， 950万吨 年自产采剥总量预计完成 4200万吨 ， 矿石量 950 万吨 ， 输送 4200 万吨， 铁精矿粉350万吨，外委剥离1800万吨。 铁精矿粉350万吨，外委剥离1800万吨。 350万吨 1800万吨
尖山铁矿1990年 12月 17日经国家批准开工建设 日经国家批准开工建设， 尖山铁矿 1990年 12 月 17 日经国家批准开工建设 ， 是国家 1990 八五”重点项目，属易采易选型大型露天矿， “ 八五 ” 重点项目 ， 属易采易选型大型露天矿 ， 原设计平均 地质品位34.45% 原设计年开采能力采剥总量1300万吨， 1300万吨 地质品位 34.45%， 原设计年开采能力采剥总量 1300 万吨 ， 铁 34 矿石400万吨 铁精矿161万吨，矿山服务年限40 161万吨 40年 矿石 400万吨， 铁精矿 161 万吨 ， 矿山服务年限 40 年 ， 经过两 400 万吨， 次扩建， 尖山铁矿现已达到年生产采剥总量4200万吨， 4200万吨 次扩建 ， 尖山铁矿现已达到年生产采剥总量 4200 万吨 ， 铁矿 900万吨 铁精矿340万吨的能力。 万吨， 340万吨的能力 石 900 万吨 ， 铁精矿 340 万吨的能力 。 尖山铁矿现阶段开拓系 统采用平峒溜井开拓，采场汽车运输， 统采用平峒溜井开拓 ， 采场汽车运输 ， 平峒内用钢芯胶带输 送矿石到选矿，精矿外运采用管道输送，中间矿石不落地。 送矿石到选矿 ， 精矿外运采用管道输送 ， 中间矿石不落地 。 选运全部采用微机控制，整个生产线长达110公里。1997年 110公里 选运全部采用微机控制 ， 整个生产线长达 110 公里 。 1997 年 7 15日以亚洲最长 日以亚洲最长、 月 15 日以亚洲最长 、 国内第一条铁精矿浆体管道输送系统试 车成功为标志，尖山铁矿全面建成。 车成功为标志，尖山铁矿全面建成。
YZ-35钻机 钻机
KY-310钻机 钻机
阿特拉斯ROC-F9钻机 钻机 阿特拉斯
潜孔钻机主要用来处理爆破质量问题，比如给大块、根底、 潜孔钻机主要用来处理爆破质量问题，比如给大块、根底、 孤包等穿孔，为二次爆破准备条件。 孤包等穿孔，为二次爆破准备条件。
2、地质测量（工艺质量科）
地质测量包括地质和测量两个方面。 地质测量包括地质和测量两个方面。 1、地质工作主要有取样、划分矿岩界线、分析矿石品位及可磨可选性等。 、地质工作主要有取样、划分矿岩界线、分析矿石品位及可磨可选性等。 2、测量工作主要是测现状图、测量放线，计算工程量等。 、测量工作主要是测现状图、测量放线，计算工程量等。
4、铲装（电铲作业区）
电铲作业区的主要设备是电铲（10m³ m³） 挖机（ m³） 电铲作业区的主要设备是电铲 （ 10m³ ） 、 挖机 （ 5.2m³ ） ， 还有一台由 挖机改装的液压锤（俗称炮锤） 挖机改装的液压锤（俗称炮锤）。 电铲作业区的主要工艺要求是： 电铲作业区的主要工艺要求是： ㈠除了爆破质量因素外，掌子面不得抬高或挖低； 除了爆破质量因素外，掌子面不得抬高或挖低； ㈡不得出现长边、机窝等问题； 不得出现长边、机窝等问题； ㈢不能装偏车，装车不能超载； 不能装偏车，装车不能超载； ㈣矿岩混杂部位必须根据赋存条件选择挖掘方位，降低矿石贫化； 矿岩混杂部位必须根据赋存条件选择挖掘方位，降低矿石贫化； ㈤及时处理大块，每个铲位附近大块数量不得超过25块。 及时处理大块，每个铲位附近大块数量不得超过25块 25
尖山铁矿采矿工艺简介
• 2011年9月 年 月
一、基本情况
尖山铁矿矿区位于太原市娄烦县马家庄乡境内， 尖山铁矿矿区位于太原市娄烦县马家庄乡境内 ， 东至 马家庄乡城东沟村（尾矿库所在地） 西至蔡家庄， 马家庄乡城东沟村 （ 尾矿库所在地 ） ， 西至蔡家庄 ， 北至 狐姑山与盖家庄乡为界，南至西川河。坐标为东经 110°36’ 北纬38 38° 38°08’ 110°36’ ， 北纬 38°-38°08’ ， 矿区属太原西北吕梁山 西临吕梁山主峰，东近汾河， 区 ， 西临吕梁山主峰 ， 东近汾河 ， 矿区东南部矿体出露地 表 标 高 为 海 拔 标 高 1500 米 ， 最 高 处 为 尖 山 顶 ， 标 高 为 1903.87，比高为403 87米 403. 1903.87，比高为403.87米。从蔡家庄至马家庄一带海拔在 1320-1250米之间 东北30公里为汾河，标高1000米左右。 米之间。 30公里为汾河 1000米左右 1320-1250米之间。东北30公里为汾河，标高1000米左右。 总体地势为西高东低，河床开阔，山脉连绵， 总体地势为西高东低 ， 河床开阔 ， 山脉连绵 ， 为中年期侵 蚀地形。矿区面积4 45平方公里 平方公里。 蚀地形。矿区面积4.45平方公里。
尖山铁矿最终铁精矿品位达到68.8%以上，SiO2含量达到4%以下。 尖山铁矿最终铁精矿品位达到68.8%以上，SiO2含量达到4%以下。 68.8%以上 含量达到4%以下 采场矿石分布图
三、现阶段工艺流程 排土场
（汽车直排） 汽车装
运输
溜井 破碎站
1、穿孔（穿孔作业区）
WK-10B电铲（10m³） 电铲（ 电铲 ）
5.5m³挖掘机 挖掘机
挖掘机因 为其灵活 的机动性， 的机动性， 主要用于 对窄条带 部位矿石 进行挑选 作业； 作业；其 次是处理 一些临时 任务， 任务，比 如清理大 块、根底 等。
5、运输（运输作业区-运矿车）
运输作业区的设备主要是75131电动轮汽车 俗称130大车） 130大车 运输作业区的设备主要是75131电动轮汽车（俗称130大车），另外还有 75131电动轮汽车（ 几台TR60运矿大车。 几台TR60运矿大车。 TR60运矿大车 运输作业区主要工艺要求是： 运输作业区主要工艺要求是： TR60主干线行驶≤30Km/h 75131主干线行驶 20Km/h 60主干线行驶 Km/h， Km/h； ㈠车速控制 TR60主干线行驶≤30Km/h，75131主干线行驶 ≤20Km/h； 正常情况≥30m 雾天气≥50m 冰雪天气≥80m ㈡车距控制 正常情况≥30m；雨、雾天气≥50m；冰雪天气≥80m； ㈢行驶中严禁流洒； 行驶中严禁流洒； ㈣不得乱排乱倒。 不得乱排乱倒。
3、爆破（矿山民爆公司）
爆破是露天开采的又一重要工序， 爆破是露天开采的又一重要工序，通过爆破作业将矿岩整体进行破 碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续的铲装作业提供工作条件。 碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续的铲装作业提供工作条件。爆 破质量的好坏直接影响后续铲装作业的效率和成本。 破质量的好坏直接影响后续铲装作业的效率和成本。在露天开采的总成 本中，爆破成本大约占15%~20%。 本中，爆破成本大约占 。 对爆破工作的基本要求是： 对爆破工作的基本要求是： ㈠适当的爆破储备量，满足铲装连续作业的要求。 适当的爆破储备量，满足铲装连续作业的要求。 ㈡有合理的矿岩块度，以提高后续工序的作业效率，使开采成本最低。 有合理的矿岩块度，以提高后续工序的作业效率，使开采成本最低。 爆堆堆积形态好，前冲量小；无上翻，无根底； ㈢爆堆堆积形态好，前冲量小；无上翻，无根底；爆堆集中且有一定的 松散度；在复杂的矿体中不破坏矿层层位，以利于选别开采。 松散度；在复杂的矿体中不破坏矿层层位，以利于选别开采。 无爆破危害，由爆破所产生的地震、飞石、 ㈣无爆破危害，由爆破所产生的地震、飞石、噪音等危害均应控制在允 许的范围内。 许的范围内。