XX核心区市政配套工程道路工程再生水工程施工方案编制：审核：XXXX公路工程有限公司20 年月日一.编制依据：安顺路再生水工程图纸2010J335-SSOOZS0701ZS《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。

《国家建筑标准图集》01S201、05S502《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）《北京市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-2005《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001《北京市建设工程施工现场环境保护标准》《北京市通州运河核心区市政配套工程安顺路（通燕路~温榆河西滨河路）管线工程岩土工程勘察报告》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《柔性接口给水管道支墩》（10S505）二.工程概况：本次设计安顺路再生水管线A线南起通燕辅路，起点位于通燕辅路道路桩号0+055.4，与通燕辅路拟建DN400mm再生水相接；北至温榆河西滨河路，终点位于道路桩号0+426.6，与温榆河西滨河路拟建DN400mm再生水管支管相接。

设计干线为DN400mm球墨铸铁管。

长度420.8m。

为满足道路两侧绿化用水需求，预留两处DN200绿化支线。

(一)管线平面位置：新建DN400再生水管线距道路永中东10.0m。

(二)管线高程：管线覆土不小于2米左右。

(三)管材及接口：管线均采用球墨铸铁管，接口为柔性胶圈。

(四)管件附件布置：DN400蝶阀及井2座， SA100/65消火栓及井4座， DN80排气阀及井4座。

DN200水表井4座，DN100水表井4座。

（五）回填土要求：管线位置回填时管道两侧还土应同步进行，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2米，其密实度达到95％以上，其它按道路要求回填。

管基及管基有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(六)管道试压：强度试压标准：1MPa；在实验压力下15分钟内落压不超过0.03Mpa, 对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格。

严密性试压标准：新建DN400管线渗水量1.95L/min.km。

管线长度不超过1000米，所以采取整体试压。

三.施工部署：本工程需认真准备，精心组织，优质安全施工，以提高公司的声誉。

(一).工期：根据工程的整体要求，本工程分为两段施工，预计开工日期为2013年11月7日，竣工日期为2013年11月22日。

(二).施工准备：组织有关技术人员学习、会审图纸和施工技术标准。

建立工程指挥系统，贯彻我公司项目经理部责任制。

施工前放出挖槽边线。

对现场的地下设施进行调查，必要时进行物探。

标出地下交叉物的位置。

(三).工力安排：(四).施工注意事项：1.管材在运输、安装、回填土等过程中，注意保护防腐层不受损坏，如有破损及时修补，下管时采用软带吊装，吊装时钢丝绳不直接接触防腐层。

2.回填土严格执行技术规范：A.管道两侧胸腔还土应同步进行，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2米，特别注意管材与地面接触的三角区部分的夯实质量，其密实度达到95%以上。

B.管顶以上0.5米范围内回填土的夯实宜用木夯轻夯，不使用机械碾压，其密实度为83-87%。

C.为保证回填土的质量及管道外壁与周围土壤的良好接触，回填土不得采用道路渣土、碎砖和石块、淤泥等杂物。

D．遇雨天时，开挖的基槽槽底必须铺设防雨苫布，确保基底不被水泡坏。

注意雨天坚决不能出现泡管现象。

3. 新建上水与其它管线交叉，施工前需与有关单位联系，对现况管线采取悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

4.管道安装按自来水公司规定粘贴黄色管材标志。

5.施工中如遇其它问题，及时与甲方、设计联系，共同商议解决。

6.各种井室的砌筑：均按北京市市政设计院《给水设计通用图集》（05S502、10SS505、01S201）砌筑。

7. 工程施工及验收执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

8. 其它未注明处均按国家有关规定、规范执行。

9. 施工开槽前要对地下以做其它管线进行物探，以保证开槽时不破坏其它管线。

（五）工程特点：1.本工程为随路工程，工期紧任务重，并与其他施工单位建立良好的合作关系。

2.施工中遇到障碍或上水管线位置被其他管线占用时，及时与设计单位联系。

3.施工中注意与其他管线的安全距离，有问题及时与建设单位和设计取得联系，协商解决，在保证提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的同时，必须满足安全和环境方面的要求。

4.管线覆土小于2米，有问题应与设计及时联系，协商解决。

四.主要施工方法及技术措施：施工工艺流程图及质检验收步骤：(一).测量工作：施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行《工程测量规范》GB50026—2007。

开工前由公司测量部组织在管道沿线布设施工测量控制网。

平面控制网布设为二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，高程控制网宜设成附合路线或结点网。

平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。

为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1秒,坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必须做到步步校核，认真记录。

根据图纸设计线位，准确放设管道中线。

开槽和安管施工中每10m测设一控制桩，挂线进行管道中线和高程控制。

使用J2经纬仪测设沟槽和管道安装中线，S3水准仪测设槽底和管底高程。

施工中，各道工序及时填报测量复核记录，经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。

管道还土前及时请有竣工测量资质的部门进行竣工测量。

施工测量允许偏差开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。

本工程的给水管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。

将开挖线和开挖深度向施工队交底。

测控槽底高程、控制管道中线和管材外皮线。

(二).开槽：1.机械配合人工开槽，槽底预留20cm人工清底至设计标高，确保地基不被扰动和超挖。

出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。

2.由于现状道路管线较多，当与其交叉时，及时与有关单位联系协商，制定保护措施，保证安全距离，防止破坏其他管线设施。

3.开槽时严格按照规范要求及设计标准，因现场土质为坚塑的亚粘土，坡度采用1∶0.33。

现场施工时根据不同地层的土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑加固措施，管线开槽上口宽：2.2m，槽底宽度：1.0m,管道覆土高度为1.6米。

4.开槽遇有基底松软或地下障碍物等情况时，应及时与设计、建设单位、监理单位共同商定处理方法。

5.堆土在槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m。

施工中发现地基土质松软，要把软弱层清除至硬底。

机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。

开槽见底后，应及时约请有关单位共同验槽，经监理验收合格后方可进行下道工序。

6.槽底铺设200mm砂垫层。

7. 管线还土应在隐蔽工程验收后进行，还土时要严格执行施工技术规范。

8. 槽底高程偏差：±20mm。

中线每侧宽度≥300mm；偏差不大于20mm。

9.开槽后如不能及时下管、回填，必须用围挡将工地封闭，以免出现安全事故。

10.钎探试验。

基坑按要求开挖至设计标高，将探钎就位，按照30cm间距在探钎上做好标记，然后每打入土层30公分记录一次锤击数。

探钎拔出后，用砖覆盖，钎孔经质检员及监理工程师检查后，即可用灌砂法进行回填。

三、管道砂石基础1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求且不应有积水和软泥。

2）本工程采用砂石垫层厚度为150mm。

3）砂石基础采用平板振捣器夯实，保证砂石密实度符合设计要求。

(四).管线安装：沟槽验收合格后方可进行下管工作。

下管前，要对沟槽进行检查。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明（出厂合格证及检测报告）及实物的检查。

a 管表面不得有裂纹、凹凸不平等翻盖似乎用的缺陷。

b 检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。

c 对承口内部，插口段部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。

对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

d 承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

e 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

f 对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。

使用前应与建设单位联系，提供合理位置放置管材和管件，以保证不影响其他单位施工。

排管在槽上进行，管道距槽边１m呈“一”字排放,不得将管直接卸至硬土上，保护管材和管件承插口不受破坏。

下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。

吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。

下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

管道两端回填前应及时封堵，防止回填土等杂物进入管道。

再生水管线与其他管线平行时，水平净距不小于1.0米；交叉时，上水管线在上面时垂直净距不小于15cm，上水管线在下面时垂直净距不小于30cm。

1.球墨铸铁管安装方案：本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

1.1管道撞口a下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

b清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

c将胶圈清理洁净。

上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

d清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，使用肥皂水。

e接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口,承插口间隙不小于3mm。

f插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置,管道安装允许偏差30mm,高程±20mm。

1.2转角安装局部小角度折点，采用转角安装的方法,接口的允许转角不大于3°。

a将转角处槽开宽。

b先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

c转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。

1.3管件处的接口安装：安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《柔性接口给水管道支墩》（10SS505）。