8.检查指导学生机床维护保养，打扫车间卫生 四、项目学习评价
自我评价、小组评价及教师评价
理论知识部分主要通过学生口头报告、作业形式进行小组评价或教
师评价。
实际操作技能部分，一方面对学生在实际操作各个环节运用的有关
方法，掌握技能水平进行鉴定，另一方面还要对学生的实践操作结果进
行抽样测量、检查，给予最终评定。
分 钟 38 分 钟
里）
前面我们学习了基本指令的编程方法，例如 G01、 3．程序输入
G02 和 G03 等，同学们对它们的用法也已掌握，那我
（仔细检查程序 输入正确与否）
们今天将利用这些指令编写程序来进行外轮廓的铣 4.毛坯装夹
削加工。 三、 新课教学
5.尺寸测量 6.对刀操作 （注：必须检验
（一）零件图样（见上图） 学生分析零件图纸
教师职业能力大赛教学设计
参赛项目类别
机械类
作品编码
专业名称
数控专业
课程名称
数控铣床编程 与加工
参赛作品题 目
梅花形凸台轮廓加工
课时
2 课时
教学对象
17 数控高级班
一、选题价值
本教材的特点是：以职业活动人为导向，以综合职业能力培养为核心。梅花型
凸台轮廓这个课题任务是学生进入数控实训的第三个学习任务，实施起来有一定的难
度，学习这个任务是为以后的技能操作打基础。
二、学习目标
（1）知识和技能目标：
能掌握操作界面、装刀、对刀等基本技能，能正确识图，能确定合理的工艺
路线及编写加工程序。
（2）职业能力目标：
以职业应用为导向，通过规范文明实训，培养学生良好的职业道德和安全意
识最终达到学以致用的目的。
（3）情感态度目标：
通过情境的教学引导学生从现实的生活经历与体验出发，激发学生学习兴
七、教学反思 1.教学生养成良好的学习习惯。 2.努力提高学生的参与度。 3.以后的教学过程中侧重于加强学生学习兴趣的培养。
指导 2.指导学生正确操作数控机床
3.指导学生合理装夹毛坯工件
4.检查学生刀具装夹是否正确，铣刀伸出不能过长，也不能过短
5.指导学生对刀步骤，保证对刀精度刀具安装与工件的装夹
6.指导学生对刀具切削用量的选择与刀具半径补偿参数的修改
教学互动：
对正确和错误学生操作进行点评，让学生树立养成快速、准确、规范
教材、数控机床、毛坯材料、刀具及工量具等。 五、教学实施过程
教学程序
时间
分配
任 务 设备、材料、工量具等准备
文明生产指导
描述
加工下图所示零件，零件材料为铝料，切削性能较
1. 工 作 服 、 工 作帽及防护眼镜
的穿戴。 好。加工部分由梅花型凸台轮廓构成，厚度为 20mm， 2.工卡量具要
摆放整齐。
图中主要尺寸已注明。毛坯 80×80×20 的方料，已 3.实习时要做 到三认真：认真
完成上下平面及周边的加工。
熟悉图纸，合理 编制工艺和加工
零件图
程序，进行精确 对刀和刀具补
三维效果图
偿。认真测试检 查和操作
教学
工艺规程
操作要领
2
分
钟
组织
5
一、 教学准备 1.清点学生人数 2.检查工作服，工量具的准备。
二、 复习旧课，引入新课
1.分析零件图纸 2.对刀设定工件 坐标系 （学生思考：对 刀点所设定在哪
评价。 六、布置作业 1.整理好学习笔记。 2. 小组里每个同学轮流进行练习，完成工件。
六、学业评价
1.大部分学生通过学习基本上能独立完成梅花型零件的加工，少数学生能通过同 学的提示也能勉强完成任务，极个别的学生还不能完成，需要课后加强指导。 2.通过这种分组教学可以培养学生学习的进取心及团队协作的精神。
评价项目
项目评价内容
分 自我 小组 教师 得分
值 评价 评价 评价
理论知识 ①指令格式及走刀路线 5
②基础知识 融会贯通 5
③零件图纸分析
5
④制定加工工艺
5
⑤加工技术文件的编制 5
评价项目
项目评价内容Байду номын сангаас
分 自我 小组 教师 得分
值 评价 评价 评价
实操技能
①程序的输入
5
②刀具毛坯的装夹
5
③对刀
10
④加工工件
5
⑤尺寸与粗糙度的检验 10
⑥设备维护
5
安全
①正确开、关机床
5
文明 ②工具、量具的使用及放 5
生产
置
③机床维护
5
④卫生保持及机床复位 5
学习态度
①出勤情况
5
②车间纪律
5
③团队协作精神
5
五、归纳总结 1.牢记指令 G01、G02、G03 的用法。 2. 平面凸轮廓的加工步骤。 3.学生所加工零件，通过上面小组自评互评，教师点评，最后对两组零件总结
趣。培养学生开动脑筋，积极思考，并对工作任务完成过程中的问题进行分析和解决
的团队合作精神，提高学生的安全意识，并潜移默化的对学生进行职业意识培养。
三、学习内容 主要学习视图、工艺分析、圆弧指令的运用及程序编写等数控加工的基本方法，
熟悉操作界面、工量具的使用方法，练习对刀、 程序的录入等操作技能。 四、学习资源
对刀是否正确） 7.零件加工 8.工件尺寸精度
（学生分成 A、B 两组，分析并讨论零件图纸，加 检查
工部位由哪些组成选择什么样的材料加工外轮廓的
厚度是多少各部分组成外轮廓的尺寸是多少）
根据学生的回答，教师进行总结点评
（二）选择加工机床
用立式三坐标铣床
（三）工艺分析
1. 刀具，参数的选择 学生讨论加工该零件选择什么样的刀具合适 2. 铣削方法，中心点的确定
如何建立刀补，中心点确定在什么位置便于坐 标点的计算。
（四）编制程序 1 程序的格式。 2 编制程序时加工路线的合理性。
（五）分组 分成 A、B 两组，每组 10 人，由综合能力强的人担 任组长 A 组 组内成员讨论此零件有几种加工方法，并编 写加工程序，并填写好学生工作业 B 组 组内成员讨论此零件有几种加工方法，并编 写加工程序，并填好学生工作业 教师对 A、B 两组最终确定的加工方法和编写的加 工程序进行点评总结，选出最简单最合适的加工方 法。 操 作 1.指导学生注意实训规章制度，安全文明生产
的实训习惯。
30
巡 回 （一）学生分为A、B两组进行加工。
分
钟
指导 1.检查学生工作服、工作帽及防护眼镜的穿戴
10 分
钟
2.检查学生编程及作业情况
3.检查学生对刀情况
4.检查学生程序编写与输入情况
5.检查指导学生机床操作步骤，安全文明实训
6.检查学生工卡量具摆放与安全操作
7.检查指导学生工件加工精度和表面质量