质量管理信息平台规划报告
面对未来企业发展的需要，对质量管理要求也越来越高，这对系统的研制、协作、管理和质量控制提出了更高的要求。

企业在质量控制方面还采用老式的方法和手段，这使得质量信息缺乏控制、不能从整体上对质量信息进行跟踪处理、质量问题的处理低效、不规范；如何更加有效、充分的利用质量信息，为管理决策提供支持，急需建设一套以质量为核心的集成平台。

建设目标
建立质量管理业务运行保障平台；
建立质量信息的集中管理平台；
建立质量系统集成平台；
建立质量运行状态监控、决策支持平台。

总体架构
建立统一标准的系统管理基础平台为质量管理系统提供IT运行的基础，包括任务管理、用户管理、权限管理、日志管理、流程管理、报表定制、质量算法、系统接口等；
质量应用层由设计质量管理、采购质量管理、质量质量管理、市场品质管理等子系统构成，实现了产品全生命周期的质量管理；
质量管理层由质量体系、质量成本、质量改进等子系统构成，保障质
量的日常管理运营；
质量决策层由质量目标、质量监控、仪表盘等子系统构成，是企业质量的门户层，满足管理者对质量监管需要。

功能描述
●设计质量管理
与研发主业务PDM系统集成，由研发节点展开质量策划工作，找到研发过程的控制点，梳理输入、输出的质量控制要求，对研发过程做设计评审、工艺评审、质量评审，对评审问题进行归零处理，对过程图纸审签、齐套性检查，对评审结果进行质量复查，整体提高研发质量。

●采购质量管理
由供应商准入开始，形成合格供方名录，日常的评审与评价，供方审核与改进，来料检验的过程管理，理化试验管理，检验结果输出给采购系统入库，建立全面丰富的供应商档案、多维度的报表统计与数据分析，为企业提供供方质量管理科学的依据。

●制造过程
制造过程是保证产品质量的核心部分，贯彻“预防控制，精益生产”的原则，以型号产品为主线，系统以检验管理为基础，SPC统计过程控制为特色，结合不合格品闭环管理，保障产品实物质量，最终形成产品质量档案，为质量跟踪、追溯、复查提供依据，自动生成产品卷宗、履历本。

●测量系统
以企业计量管理工作流程为基础，以有效开展计量保证工作为目的，实现计量器具所有的自然状态、管理状态以及维护情况的所有相关信息均能够及时更新、查询、统计。

●市场品质管理
建立产品外场质量档案，外场问题在线处理，现场派工、返厂维修、培训管理、备品备件管理、客户满意度调查等工作，对外场问题的闭环管理形成外场经验库。

●质量体系管理
通过质量文件编制、校对、会签、发布、变更、换版、废止的全生命周期系统功能，实现网络化的流转、版本和使用控制，方便用户对质量文档的查询检索，通过审核计划、检查表、不符合项报告、审核总结报告等系统功能，实现二、三方审核，管理评审等全过程信息共享、审核不符合项改进过程管理及监控。

●质量成本管理
通过成本科目定义、分解及收集，完成质量成本数据的全面收集，并展开质量成本合理性分析，让企业从成本角度看质量管理状况，为质量成本优化、改善提供决策数据支持。

●质量改进管理
通过建立不合格品、技术归零、管理归零、纠正措施、预防措施、FRACAS 等子模块，提高质量问题的处理效率，以保证质量问题有效闭环。

●质量协同监控
建立质量平台级门户系统，实现对全质量体系运行状态，型号设计、与过程质量的监控，实现公司各级管理者所关注质量状态、质量数据图形化、直观的展现。

客户价值
建立高效、及时、准确的数据采集模式，提高数据采集效率
打通设计、采购、制造、用户服务环节质量链，实现质量业务与信息协同消除质量信息孤岛，形成以质量为核心的信息集成平台
规范关键质量流程，实现对关键业务的协同控制
加强质量数据分析利用方面，满足企业管理决策
实现质量经验重用与持续改进。