其它阀门的自动试验步骤类似。
高中压主汽门、调门严密性试验
一、试验目的：
确定汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密 性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需 要，并为以后机组的运行提供参考。
二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：
1、汽门新安装或经过大、小修改造。 2、机组甩负荷试验前。 3、根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密 性试验。
12、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振 动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、 回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸 排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机。
13、定值修改和恢复应设专人监护。
三、试验方法和步骤：
1、汽轮机启动前将超速保护定值从3300r/min临时 降低至2950r/min。
2、投入汽机启动SGC，正常自动启动。
3、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主 汽门、调门指令。
4、确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作， 汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测 定关闭时间。
5、试验完成后，恢复超速保护定值至3300r/min。
小机危急保安器注油试验
一、试验目的： 1、检验小机危急保安器是否工作正常。 2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作
月后启动。
二、试验条件以及注意事项：
1、运行主管等与试验有关人员必须到场，试验方案及 分工应明确，有专人在机头负责“紧急停机”按钮 ，且试验用的仪表和工具已经准备就绪。
3、试验前机组运转正常，无异常现象和报警。 4、高中压主汽门、调门、补汽门静态全行程活动性试
验、调速系统静态特性严密性试验，高 中压主汽门、调门、高排逆止门、高排通风阀活 动性试验，集控室手动紧急停机按钮试验，就地 手动紧急停机试验，抽汽逆止阀试验合格后方可 进行。
保护小机。
二、试验主要步骤：
1 、 做就地及远方打闸试验正常。 2 、 重新复位小机，机组转速升至4000r/min，检查轴
向位移、振动等正常。
3 、 缓慢按下油路切换阀手柄，并一直保持到试验结 束，不能松开。（注意：试验完毕后才能松开油路 切换阀，否则将引起跳机。）
4 、 顺时针旋转注油阀，并关注油压力表读数。 5 、确认撞击子飞出，危急遮断指示灯亮，就地转
8、试验结束后热控人员应恢复强制条件，并可靠投入 相应的保护联锁，不得随意改动，否则应经过规定 的审批手续。
10、试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保 护值正确，分析试验结果，做好详细记录。
11、试验结束后，各设备应停动力电源。不停电应做 好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位 置。
1、试验时应做好分工，维持主蒸汽压力、温度 、煤水比、中间点温度、负荷稳定。
2、高、中压主汽门试验不得同时进行，A/B两侧 主汽门不得同时进行。
3、试验时应联系值长，并征得其同意，其操作 应在值长监护下进行。
4、试验时应监视以下参数：主蒸汽压力及温度 、再热蒸汽压力及温度、轴向位移、推力瓦温度及 汽轮机振动，并注意机组负荷变化情况。
速表上撞击子飞出指示灯亮。
6、记录危急保安器动作时的油压。 6 、 逆时针旋转注油阀，确认油压表读数到零。 7 、按下复位阀，检查危急遮断指示灯灭。 8 、慢慢松开油路切换试验手柄。 9 、注油试验结束。 10、做好试验记录。
小机主汽门活动试验
一、 试验目的： 检验主汽门有无卡涩现象；
二、 试验规定及注意事项：
2、小汽轮机润滑油系统、液压油系统、轴封真空 系统及盘车等正常运行；
3、小汽轮机冲转蒸汽温度必须大于56℃的过热度 ；
4、小汽机排汽真空保持在-84.5KPa以上；
5、如果电超速试验转速超过6230r/min而保护不动 作，应立即打闸停机。如果机械超速试验转速超 过6280r/min而保护不动作，应立即打闸停机。
汽轮机典型试验
集控四值
汽轮机典型试验
一、试验原则 二、试验项目
1、真空严密性试验 2、自动汽机阀门试验（ATT） 3、高中压主汽门、调门严密性试验 4、汽轮机超速试验 5、小机危急保安器注油试验 6、小机主汽门活动试验 7、小机超速试验
汽轮机试验
（一）试验原则：
1、机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁 试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。
（1）A高压调门根据指令关闭，B高压调门打开 ，根据负荷进行调节。
（2）A高压调门完全关闭后，进行A高压主汽门 活动试验及其跳闸电磁阀活动试验。确认A高压主 汽门的两个跳闸电磁阀分别动作一次，相应的A高 压主汽门全关活动二次。给出试验成功的反馈，A 高压主汽门试验完成。
（3）在A高压主汽门关闭的情况下，进行A高压 调门活动试验及跳闸电磁阀。
真空严密性试验
一、试验规定： 1、汽机在大小修前后。 2、正常运行中每月一次。 3、汽机运行正常，蒸汽参数稳定，凝汽器压力小于
8kPa。 4、机组负荷稳定在530MW以上。 二、试验步骤：
1、解除机组AGC,检查锅炉燃烧稳定。 2、记录好机组负荷、低压缸排汽温度、凝结水温度、
凝汽器压力等有关数据。
2、超速试验必须由生产副厂长到场，由值长监护，机 组值班员操作，现场派人监视，保持和中央控制室 的联络畅通，并做好手动打闸的准备工作；
3、 超速试验所用的转速表必须准确； 4、超速试验前，必须进行现场或控制室脱扣试验以及
注油试验，且试验合格。
二、试验条件及注意事项：
1、 给泵汽轮机与给水泵联接的靠背轮必须拆开；
6、高排逆止阀只关闭到85%开度。 四、试验条件： 1、发电机负荷＜500MW。 2、机组并网，DEH负荷控制激活。 3、补汽阀关闭。 4、高中压主汽门均开启。 5、主机及辅助系统运行情况良好，参数稳定。
6、试验过程中，避免机组负荷、蒸汽参数大的 波动。
7、试验过程中，无其它试验进行。
五、试验注意事项：
2、进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规 定执行。
3、临故检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及 回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保 护联锁只进行投、停检查。
4、有近控、远控的电动阀、气动阀、伺服机构，远控 、近控都要试验，并要做相应的记录。对已投入运 行的系统及承受压力的电动阀、调节阀不可试验。
1、在“CONTROL MODE”页面上，按主汽门“ 试验”按钮；
2、注意检查主汽门应无卡涩地缓慢关闭至90％开 度，停止关闭；
3、使活动试验电磁阀失电，主汽门自动缓慢开足 ；
4、主汽门试验结束，检查控制系统正常。
小机超速试验
一、 试验规定：
1、超速试验每年进行一次，一般安排在检修以后启动 时进行；
（4）确认高压调门的两个电磁阀分别动作一次 ，相应的A高压调门全关活动二次。
（5）给出试验成功的反馈，A高压调门试验完成 。
（6）完成高压调门试验之后，确认A高压主汽门 打开。
（7）在A高压主汽门全开后，A高压调门开始缓 慢打开，B高压调门开始缓慢关小，直到恢复到试 验前的状态。
（8）试验期间，注意负荷波动不应超过50MW。
四、试验步骤：
1、汽机冲转至 3000r/min。
2、点击“CV LEAKAGE TEST（调门严密性试验 ）”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压主 汽门全开， 观察机组转速降，记录最终稳定的 转速。试验结束后打闸停机。
3、再次将汽机冲转至 3000r/min。
4、点击“ESV LEAKAGE TEST（主汽门严密性试 验）”按钮，高、中压主汽门缓慢下降，高、中 压调门逐渐全开至 100%，观察机组转速降，记 录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。
8、试验结束，恢复系统后汇报值长,并做好凝汽器真 空严密性试验结果的分析和记录。
三、试验注意事项：
1、负荷应大于530MW，负荷稳定，运行正常。 2、凝汽器内绝对压力应小于12kPa。 3、真空泵运行或备用正常。 4、有关真空数值（就地、DCS及DEH）显示均正
常并一致。
5、试验过程中，如真空下降速度过快时，应立即 停止试验并启动真空泵，恢复正常真空。
1、试验前，机组、给水泵运行工况正常稳定； 2、试验时，应到现场监视，确认主汽门动作情况正常
，无卡涩和突跳现象；
3、试验应预先得到值长命令，并在主值监护下进行； 4、试验前，应确定另一台给水泵控制在“遥控”方式
；
5、试验前，应通知锅炉注意该泵组的负荷变化，必要 时增加另一台泵的负荷。
三、 试验步骤：
6、疏水系统及高压缸通风阀联锁试验正常。
7、主机润滑油系统各油泵自启动联锁正确，联锁 已投入，润滑油温压正常。
8、在额定转速下，任一轴振异常或任一轴承温度 异常时，不得进行超速试验。
9、滑参数停机过程中禁止进行机组超速试验。
10、试验时应保持主、再汽参数稳定，蒸汽过热度 ＞150℃。
11、试验前应投入TSI连续记录仪和计算机打印机 ，连续打印机组转速、振动等重要参数。
3、解除备用真空泵联锁，关闭运行真空泵入口门并停 止运行真空泵。
4、真空泵停运后，每隔一分钟，记录凝汽器真空及有 关数据一次。
5、试验共进行8分钟，试验结束启动真空泵。
6、取后5分钟平均值分析凝汽器的严密性（凝汽器压 力升高速度≤0.27kPa/min合格）。
7、如在试验过程中，凝汽器内绝对压力大于12kPa或 低压缸排汽温度超过50℃，应停止试验并恢复到试 验前状态。
三、试验条件：
1、汽机 DEH 系统运行正常。 2、汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、EH
油系统、密封油系统运行正常，联锁保护正常投 入。
3、机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振 动及低压缸排汽温度等）。
4、高低压旁路系统运行正常。 5、试验时主、再汽压力不低于额定压力的 50％。 6、凝汽器压力正常。