配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使 用的凸、凹模结构形式很多。
9．总体结构设计 良好模具结构是实现工艺方案的可靠保证。
冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效 率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性 等。
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10．冲压模装配图绘制 在模具的总体结构及其相应的零部件结构形
式确定后，便可绘制模具装配图和零件图。装配 图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到 模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。
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说 明16
电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm
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机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm
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电位器接线片 生产批量：大批量；材料：08F钢带；料厚：0.4mm
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2.2 审图与冲裁工艺性分析
学习目标： 了解冲裁件的工艺性的概念，良好的冲裁工
例：工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm
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2．冲裁工艺性分析
应充分研究设计要求，了解产品用途，并进 行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲 压件结构或工艺性。
例：零件的三个安装孔有精确的位置要求，而外 形是无关紧要的，因此在对零件的外形由A变为 B。在不影响零件精度的条件下，提高材料利用 率和生产率。
冲裁工艺性分析
冲裁工艺方案制定
排样
刃口尺寸计算
冲压力及压力中心计算
冲压设备选择
凸、凹模结构设计
总体结构设计
冲裁模装配图绘制
非标可零整件理p图pt 绘制
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1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原
材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有
的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也 应作为设计的资料。
艺性应满足的条件。 理解决定冲裁件工艺性的因素，如冲裁件的
形状和尺寸、尺寸精度和粗糙度和材料等。
教学要求： 熟悉冲裁件的结构工艺性要求，普通冲裁件
的经济精度和材料的选择原则。
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2.2.1 审图 审查所给工件的尺寸是否齐全，各尺寸公差
和形位公差的精度等级；审查所给工件的材料牌 号、材料厚度、生产批量。
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2.2.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适
应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法 ，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下 得到质量合格的冲裁件。
1．结构工艺性要求 （1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，以圆
形、矩形等规则几何形状组成的几何图形为较 佳，这样使排样时废料最少。
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4．排样 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方
法。在冲压零件的成本中，材料费用占60％以 上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而 材料的经济利用又与排样方式有关。
例：
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冲压件排样实物
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5．刃口尺寸计算
间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有 很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模 具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。
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3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的
几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现 有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较， 确定一个技术经济性最佳的工艺方案。
例：
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根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压 件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以 及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选 择模具类型。
冲裁工艺与冲裁模的设计
2.1 冲裁模设计程序 2.2 审图与冲裁工艺性分析 2.3 冲裁工艺方案制定 2.4 冲裁排样设计 2.5 冲裁模刃口尺寸计算 2.6 冲压定位方式 2.7 冲压力与压力中心计算 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体结构设计
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2.1 冲裁模设计程序 审图
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案例分析：1．电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm
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2．电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm
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3．机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm
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4.电位器接线片 生产批量：大批量；材料：08F钢带；料厚：0.4mm
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6．冲压力及压力中心计算 冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压
力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而 变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值， 它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。 为保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压 力中心与压力机滑块的中心线相重合。
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（2）无过长的悬臂、狭槽，所谓悬臂、狭槽， 即其宽度b≤2t；
11．非标零件图绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，因此模
具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图， 一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画 其他各部分的零件图。
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模具装配图的一般布置情况
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课后思考
1、说明冲裁模设计的程序。
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案例
电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm
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7．冲压设备选择 冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产
品质量、模具寿命、生产效率及成本等。
设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求 和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格 两个方面。
设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具
闭合高度和模板平面轮廓尺寸等。
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8．凸、凹模结构设计 根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装
冲压件上未注公差尺寸，要根据工件的公 差等级，进行公差标注。
标准步骤： 1.根据冲压件的公差等级与基本尺寸，查找冲压
基准件公差数值表，找到对应的公差，一般采 取单性偏差；
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2.判断该尺寸的偏差方向； 采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假
想磨损图。所示工件的假想磨损图用双点划线画 出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨损后 变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏 差。