作业文件模具制作作业流程生效日期2018年6 月25 日
文件页码共2页第 1 页1、目的：
1.1通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。

2、适用范围：
2.1适用于本公司的所有压铸模及塑料模。

3、职责：
3.1设计：负责产品结构评审、模具设计和各种工程图纸的制作及模具品质监控。

3.2师傅：负责模具制作进度、配件采购、并跟踪模具进度及模具试制；人员调度安排及工作现场
6S管理。

3.3技师：负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制。

3.4补师：负责模具试模及日常模具维修及协助配模工作。

3.4技工：负责模具钳工及设备保养。

3.5线切割：负责模具线割及电火花加工及设备保养。

4、工作内容：
4.1 新模具制作流程：
4.1.1 工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。

4.1.2 模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，
对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、
顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余
量等。

对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。

4.1.3 对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分
布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、
无伤痕、夹砂等。

4.1.4 电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以
实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸，
加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。

4.1.5 在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.6，对有余量的模仁，
须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基
准加工。

4.1.6线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不
标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。

4.1.7模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一般留0.02毫米作
为省模余量（不考虑刀具磨损），同时CNC须及时自检并填写《尺寸控制表》以便存档。

4.1.8 EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2（以实际情况为准），
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模具制作作业流程
生效日期 2018年6 月25 日 文件页码 共2 页 第 1 页
加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。

4.1.9 流道表面必须抛光，达到▽6或▽7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹存在。

对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过0.05。

4.1.10 在模具组装前，工模师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的
情况下，做清洁和防锈处理。

《模具检测总表》
4.1.11 试模时，设计、工模师傅和压铸车间负责人应到现场，对压铸试模时产生的
异常作出分析及处理，根据结果对模具和压铸工艺进行改善，填写《试模报告》
4.1.12 试模产品无表面质量缺陷，按100-150模次试压，由压铸车间人员办理产品
入库手续，生产部作生产计划，由工艺组负责跟踪各生产环节，及时反馈各生产环节良品率给模具组负责人。

(生产周期为3个工作日内,必须得出试制结果)
4.1.13 模具组负责人凭《模具制作申请单》及《模具制作验收单》及时办理模具入库手续。

5. 记录：
1)《模具制作申请单》 2）《模具评审记录表》 3）《模具总进度表》 4）《模具制作日进度表》 5）《尺寸控制表》 6）《试模报告》 7）《模具制作验收单》
制作流程
编制：蒋必勇
审核： 批准：
组 装
试 模
试 产
模具入库
抛 光 材料验收 打直角 线 切
模仁精加工 EDM 热处理 电极加工 模具开粗。