HCG系列
酒精精馏塔
JH-500
使用说明书
目录
1产品介绍 (4)
2设计条件 (4)
3装置开机规程 (4)
4装置停机 (6)
5操作步骤 (7)
6操作注意事项 (8)
7装置在异常情况下处理办法 (9)
8正式投产时的分析指标 (10)
9售后服务承诺 (11)
10合格证 (12)
11随机附件表 (13)
一产品介绍：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件
（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s
三装置开机规程
1、开机前准备
(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等
是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，
(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动
(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。
以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示＜1kg/cm2为宜。
在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。
用同样方法处理车间内的蒸汽管道，然后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水阀。
再逐渐升压到工作压力。
(3)、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显
汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。
(4)、塔的升温，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽
使塔体预热，延长设备使用寿命；先将蒸汽自动阀开启2~20%，缓慢开启截止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。
精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。
3、装置投料试机
在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调度联系后方可投料，停止通过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于90～95%（V/V）是应全回流，塔釜残液含醇量应≤0.5%，试机过程中应实
时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参数，待装置运行正常后交
接车间操作人员使用。
四装置停机
1、短时间计划停车
(1)、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。
(2)、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。
(3)、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水排除口。
(4)、关闭有关输送泵及各进气阀门。
(5)、待各塔顶压力（表压）接近零时，停止进冷却水并打开放空阀。
(6)、停车期间，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地清洗。
2、长时间计划停车。
(1)、与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。
故在停蒸汽之
前，粗馏塔须持续蒸水。
(2)、产生的低浓度酒精回原料罐或成品罐储存待下次处理。
(3)、蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、阀门都能得到清洗。
当各取样点测
试含酒≤0.02%时即可停机、停汽。
3、意外停车
当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，避免或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。
(1)、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭进
料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。
若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。
(2)、突然停电，（往往伴有突然停风）此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即
关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。
观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。
(3)、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭进料阀和各塔底
所有可逃酒的阀门。
关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。
五操作步骤
（1）、检查阀门状态是否满足工艺要求。
（2）、开启总机电源。
（3）、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800～900mm为好，观察玻璃管液位计。
（4）、开启冷却水阀门。
（5）、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。
（6）、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。
（7）、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流比控制在1.0 -2.5，主要看进料浓度，浓度较高取低值，浓度较低取高值，
针对原料浓度为（60%-95%）V/V。
（8）、调整进料量，使装置连续运行。
（9）、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调节，确保馏出产品合格
（10）、运行过程中实时监测冷凝器取样口的酒精度及塔顶、塔中温度，当塔中温度低于工艺正常值是应减少回流量，当塔中温度高于工艺正常值时应加大
回流量。
六操作注意事项
1、必须严格遵守生产部制定的各种规章制度，并积极参与实施。
2、必须严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。
若需变动，应由车
间主任组织班长等有关人员研究后确定。
3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格
遵守安全生产操作规程。
4、要节约生产材料，爱护工厂所有设施，积极提出工作管理改进意见。
5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完整。
6、操作核心
（1）蒸馏釜加热：先打开疏水阀旁通，缓缓打开蒸汽阀门，待地沟开始冒大量白雾时关掉旁通，分汽管压力控制在＜0.1MPa合适，蒸汽需要量可以观察
馏出量多少来确定。
（2）蒸馏釜液位：液位控制在8000～900较合适，观察磁翻板液位计。
（3）蒸馏釜残夜排放：残液含醇量达到要求方可排放，也可以观察蒸馏釜的沸点温度（靠平时操作观察）。
（4）泵：原料泵及回流泵禁止空转。
（5）原料罐：注意液位，不应过满防止料液溢出。
（6）成品出料：刚开机时应打全回流，当监测到回流酒精度达到要求后方可取成品。
（8）成品取样监测：运行过程中应监测出液口的酒精含醇量，若发现含醇量偏低，应关闭成品取出阀，打全回流。
（9）塔中、塔顶温度监测:当观察到塔中、塔顶温度低于正常值时应减少回流量，当观察到塔中、塔顶温度高于正常值时应增大回流量。
七装置在异常情况下处理办法
八正式投产时的分析指标1、精馏系统的工艺参数
2、精馏系统的分析指标
九售后服务承诺：
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，
“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大
修的全过程。
7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服
务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
8)随时满足需方对备品备件的要求。
9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。
十合格证
十一随机附件表。