2、塑料分类：
2.1: 泛用塑料：其高分子聚合物少， 流动性佳成形条件容易，适合制成不 同 形状的制品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑料：其高分子聚合物分子 量较高，流动性差，成形条件困难， 但 其机械性能高，适合制成工程用 的零件，可取代金属（或玻璃）的用 途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。
4.疲劳强度差
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
耐磨传动受力 零件及减摩自 润滑零件
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐磨零件
各种齿轮、轴承、轴套、保 持架，汽车、农机、水暖零 件等
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响
3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水 解
使用温度范围宽的仪器仪表 罩壳,飞机、汽车、电子工 业中的零件，纺织卷丝管， 汽化器，定时器部件，安全 帽，耐冲击航空玻璃等。也 常用于日常用品方面
聚苯醚 （PPO）
聚苯硫醚 （PPS）
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并 有优良的电绝缘性能
2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小 3.对酸碱几乎不起作用
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色， 所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
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二烯-苯乙 烯（ABS）
金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
1.成型流动性差 2.价格高
1.长期使用温度在180℃以上 2.耐化学药品性好,与PTFE近似
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用于潮湿、有 电子仪表、汽车、机械设备 负荷经及电绝 零件 缘的专场合
减摩自润滑零 用于电器材料、结构材料、
部件
防腐蚀材料。作为电器构件
B、注射成型工艺条件——具有三大工 艺条件：温度、压力1.强度高于一切聚酰胺品种
1.,吸湿性高
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
2.在干燥的环境下冲击
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、 强度降低
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂
制
5.耐磨性好
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
B：但是塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼 而成，必 然具有燃烧性。 但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加 入氯气，而成为防火级别塑料，而防火级别也有高低之
分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会立刻 熄灭。 V2 的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会在两秒种自动熄灭。
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一、温度
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温 度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出 来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两 部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度， 应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必 须低于塑料的热变形温度。
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材料利用及颜色处理
1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原
料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25% 为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不 同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉 料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
2.3: 混合塑料：是以上两种原料的混 合，可提高一般塑料的工程机械性能， 或改善工程塑料原料的成形条件。例 如：ABS+PC/PC+PBT---等。
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塑料的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由着色性。 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。 5、不导电性。 6、不导热性。 7、耐腐蚀性。
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
5. 加工成型、修饰容易
2.耐热性不够理想
钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
聚丙烯 (PP)
尼龙66 （PA66）
聚甲醛 (POM)
聚碳酸酯 (PC)
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
塑料产品不良缺陷 培训教材
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材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石
油精,经分解着色剂或填充剂等， 制成各类塑胶原料，一般会成为 粒状以便于使用。生成如:乙烯、 丙烯----等原材料。再经聚合提炼 加进可塑剂、润滑剂、着色剂或 填充剂等，而制成各类塑胶原料， 一般会成为粒状以便于使用。以 有机合成树脂为主要原料，加入 或不加入其它配合材料而构成的 人造高分子材料。它在一定的条 件下（如温度、压力）下，通过 物态转变或交联固化的作用，能 塑造成一定的形状。
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二、压力
注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度 及对熔料进行压实等。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的 形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压 力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易 加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制 品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受 到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称 为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可 使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大， 塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生 较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。