工程概况工程名称：深圳平湖绿膳谷工程项目第二标段建设工程建设单位：深圳市绿膳谷农业创新发展有限公司设计单位：北京市建筑设计研究院深圳院监理单位：深圳市恒浩建工程项目管理有限公司施工单位：深圳市山河设计装饰工程有限公司建设地点：深圳市龙岗区平湖街道白泥坑社区横东岭路58 号工程范围：场内的西侧（ABCDEF 段）和东南侧（GHJ 段）设计治理方案：1、本边坡支护采用挡墙支护型式，但由于地质条件极差，挡墙基础需进行处理，采用锚桩式挡墙基础；2、本边坡均采用毛石混凝土挡墙进行支护，共分为7 段，全长约205.2m,其中：⑴ABCD段和HJ段挡墙高度为6〜8m墙顶宽1.5m,墙底宽2.3m, 墙底设三排钢筋锚杆，锚杆长度ion,成孔孔径150mm⑵CDEF段挡墙高度为7〜8m墙顶宽1.5m，墙底宽2.3m，墙底设三排钢筋锚杆，锚杆长度iom成孔孔径i50mn,该段挡墙建成后墙背与现状边坡的区域需进行回填夯实，要求回填密实度》0.9 ;⑶GH段挡墙高度为2〜4m墙顶宽0.5m,墙底宽0.9m,墙底设两排钢筋锚杆，锚杆长度10m成孔孔径i50mm3、挡墙施工时需开挖临时边坡以便施工，临时坡率可暂按1:0.5放坡，具体坡率应根据现场实际稳定情况调整，挡墙施工完成后墙背与临时放坡坡面之间的区域需进行回填夯实，要求回填密实度》0.9 ;二、编制依据1、业主提供的地址勘查资料与设计图纸；2、《建筑边坡工程技术规范》 ( GB50330-2013)；3、《岩土锚杆(索)技术规程》 ( CECS22:2005)；4、《建筑边坡工程技术规范》 ( GB50330-2002)；5、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004；6、《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002)；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB 50300－2001；9、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》 ( JGJ80-91)；11、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
12、施工现场条件和施工环境。
三、施工进度保证措施1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误；2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据；3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次合格通过，避免因质量问题返工造成工期延误；4、搞好施工机械的保障工作。
根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现；5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性；6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工；7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。
四、施工准备1、技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备；2、机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态；3、材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经自检及监理单位抽检合格后方可使用。
五、施工工艺流程施工前准备T测量放线T边坡开挖T基础开挖T工作平台搭设T 毛石混凝土挡墙—墙背土方回填。
六、主要的施工方法及技术措施（一）主要的施工方法1、清表清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
3、基槽开挖⑴ 土方采用机械开挖，人工清理，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作；⑵ 根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.5 ，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。
基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行；⑶ 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求；⑷ 挡墙基槽开挖应保证基底不超挖、无虚土、不被水浸泡，基槽应规整、平直，如果超挖应采用C 1 5素砼回填；⑷ 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应及时安装档土板或将基槽上方土方卸载。
4、钢筋锚杆施工⑴ 采用锚杆钻机成孔，锚孔定位偏差不大于20 mm；锚孔偏斜度不应大于5%；钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m, 锚杆成孔直径150伽，采用风动成孔，钻孔完毕必须将孔内的泥浆或碎屑清除干净；锚杆应采用对中支架，保证水泥浆保护层厚度不小于25伽；(2)锚杆采用HRB40C三级螺纹钢筋；(3)锚杆注浆采用P.O.42.5R水泥，水灰比0.45〜0.5，注浆体的立方体抗压强度不小于25MP A注浆采用孔底反浆法，注浆压力控制在0.6〜1.0MPA水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆；(4)锚杆需锚入挡墙基础内长度不小于25d,(5)锚杆设计深度为10m且要求必须穿透有机质粉质粘土层，进入下部残积土或风化层不小于3.0m。
5、脚手架搭设⑴ 采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为①48X 3.5 , Q235钢，距1.2 米, 纵距1.8 米,步距1.8 米, 每12-15 米设剪刀撑一道. 立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范要求搭设密目安全网；⑵ 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度》1m不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、毛石混凝土挡墙施工⑴ C15 素混凝土垫层①垫层振捣密实、表面收毛光；②垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行；③垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。
⑵ 基础、墙身模板本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模；模板采用S =15mn厚的竹胶板，100X 100方木支撑，外面用①48mm钢管做带，穿以①12mn钢筋拉杆；模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高士15 mm ;模板内部尺寸士30 mm；轴线偏位± 15 m；①基础模板首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工；模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定；按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
②墙身模板墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性；支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
③模板安装质量要求组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力；模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。
mm④模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行；模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板；模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。
拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
⑶ 钢筋加工与安装①根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度；②钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象；③钢筋绑扎应符合下列规定：a. 对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。
钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35 d且》500mi）内的钢筋接头面积百分率W 50%采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3 倍搭接长度）内的钢筋接头百分率。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；b. 墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；c. 钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；d. 钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；e. 对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
⑷ 毛石混凝土挡墙浇筑①材料要求：a. 商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验；b. 石料质地均匀无裂缝，不易风化；强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用；块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
②作业条件：a. 管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕；b. 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒；c. 检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定满足要求；d. 浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水；③施工工艺：a. 混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约占总量的50%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理；b. 专人负责振捣，振点移动控制在0.35m 左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。