• 3．机械工艺路线确定
• 3.1定位基准的选择：
• 3.1.1精基准的选择：选择壳体底面与两φ7孔作定位基准，因为φ25f7外圆柱 面 ，及底面是装配结合面，且壳体底面又是轴承座孔空间位置的设计基准，
故选择壳体底面与两φ7孔作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。
• 3.1.2粗基准的选择：以壳体上端面和壳体支撑外圆弧定位加工出精基准。
• 六指导教师： 黄雨田
• 七审核批准
• 教研室主任：
系主任：
• 八设计评语：
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年月日
• 九设计成绩：
年月日
第一部分 工艺设计说明书
• 1.零件图工艺性分析 • 1.1零件结构功用分析： • 壳体零件是机械中常见的一种零件，通常起支承作用。它的应用范围很广，
例如支承旋转轴上的轴承，等等。由于它们功用的不同，壳体类零件的结构 和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要 求较高的轴承孔、零件由内孔、外圆、凸台、等表面构成。 • 1.2零件图纸分析： • 由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。 由于该零件的两个φ28孔与轴承配合，它的表面质量直接影响两轴承的旋转 精度与工作状态，，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两φ28 孔的同轴度应该控制在0.01mm。650.为孔的位置尺寸它直接影响孔在空间的 位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。 • 1.3主要技术条件： • 1.孔径精度：两φ28孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造成轴承与孔的配合 不良，因此对轴承座孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7，轴承座孔的形状 精度一般控制在尺寸公差范围内即可。 • 2.孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误 差会使轴承装配到轴承孔内出现歪斜，从而造成径向跳动和轴向跳动，加剧 了轴承的磨损，为此一般同轴上各孔的同轴度为最小孔尺寸公差之半。 • 3.主要平面的精度：由于φ70底面的平面度直接影响联接时的接触刚度，并 且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定底面必 须平直。
• 9．检验： • 10．钻、攻M5螺纹孔：
• 11．钻、攻3-M4螺纹孔：
• 12．钻、攻2-M7螺纹孔：
• 13.锪2-φ12沉头孔：
• 14.去毛刺： • 15．终检：
• 4.工序尺寸及其公差确定 • Φ25f7
• 5.设备及其工艺装备确定
• 所用的设备有： CA6140、X62W、Z3025B×10、 X6120、T68、Z4012、验台、钳工台。
毕业设计说明书
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
机械制造与设计及其自动化 13#
陕西国防工业职业技术学院
•
• 第一部分 • 第二部分 • 第三部分 • 第四部分 • 第五部分
目录
工艺设计说明书………………… …… … 第05道工序夹具设计说明书…… … 第08道工序刀具设计说明书…… … 第08号工序量具设计说明书…… … 毕业设计体会…………………… …… …
• 夹具有：V形块、钻2-φ7孔专用夹具、车床专用夹具、 一面两孔夹具、心轴、
• 刀具有：90度车刀、硬质合金铣刀、φ7钻头、平板锉、 开式自锁夹紧镗刀、φ5钻头、M5丝锥、φ4钻头、M4 丝锥、φ7钻头、M7丝锥、圆锉刀
• 量具有：游标卡尺、专用塞规。
6．切削用量及工时定额确定
• 粗车、半精车、精车时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休） • 粗车φ70底面时：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=2.5 • 由表5.3-1得：：f=1.0 mm/r • 由表5.3-20得：v=59 m/min • 则n=318x59/70=268r/mm • 工时定额： • 由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min • 由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12 min • 由表3.3-3得：操作机床时间为： • 0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64
• 3.2加工顺序的安排：
•
壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后
孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较
高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔
的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀
• 3.3加工阶段的划分说明
• 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
• 3.4加工工序简图
• 1、铸
铸造、清理
• 2、热处理
时效
• 3、粗车、半精车、精车：
• 4粗铣φ12凸台顶面：
• 5．钻2-φ7孔：
• 6．去毛刺： • 7．φ40外圆两端面；
• 8．粗镗2-φ25内孔、半精镗、精镗2-φ28内孔：
• 2.毛坯选择
• 2.1毛坯类型
•
考虑到壳体工作时起支承轴承，要求材料
要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故
选用铸造毛坯材料为HT200。
• 2.2毛坯余量确定
• 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加 工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.
• 2.3毛坯－零件合图草图
• 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
• 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；
• 机床夹具设计说明书一份；
• 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；
• 刀量具设计说明书一份；
• 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
• 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周）
•
2、绘制零件图。
• ㈡ 毛坯选择
• ㈢ 机械加工工艺路线确定：
•
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择
•
3、绘制加工工艺流程图
• ㈣ 工序尺寸及其公差确定
•
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算
工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
• ㈤ 设备及其工艺装备的确定
• ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。
• ㈦ 工艺文件制订：
•
• 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：
• ㈧ 指定工序机床夹具设计
• 工序图分析； 2、定位方案确定；
• 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
• ㈨ 刀具、量具设计
• 四 设计任务（工作量）：
•
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陕西国防工业职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
• 专业：机械制造 班级： 姓名： 学号：13#
• 一、设计题目（附图）： 壳体 零件机械加工工艺规程制订及第_____工 序工艺装备设计
• 二、设计条件： 1、零件图
•
2、生产பைடு நூலகம்量：中批量生产
• 三、设计内容：
• ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；