2.2.6.1检查方 法：
检查人
员下到坑底
部，用钢尺
测量，并拍
照留证
28
检查铁塔基础
2.3 检查钢筋安装质量
2.3.1 对钢筋笼制作工艺进行检查，要检查钢筋笼长度、各型钢筋数量、 安装位置、焊接质量、间距；
2.3.2 施工时任何钢筋型号、规格以及数量的改变，均应经设计单位书面
同意后方可进行；
2.3.3 钢筋笼的配筋及具体工艺要求以单站设计图纸为准。
12
1.5.4 严禁采用改制钢材。
进场材料的检查
检查钢材钢号 用游标卡尺检测钢筋直径
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进场材料的检查
1.6 砖：
1.6.1 设计用砖的强度等级为MU10（ 强度平均值为10牛顿／平方毫 米），需要时可检查砖的出厂报告； 1.6.2 砖外形为直角六面体，普通烧结砖（由粘土、煤矸石或粉煤灰 烧制成的实心或孔隙率不大于25%的砖）尺寸为240mmX115mmX53mm， 尺寸允许偏差：
1.8 焊条、焊剂：
1.8.1 采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合GB5118-85规定 标准； 1.8.2 焊剂质量应符合GB1308-85规定标准； 1.8.3 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条； 1.8.4 严禁使用受潮结块或已熔烧过的焊剂；
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进场材料的检查
1.9 外加剂：
1.9.1 使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书； 1.10 如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。
240mm
≤±2mm ； 115mm
≤±1.5mm
； 53mm
≤±1.5mm
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进场材料的检查
1.7 水：
1.7.1 混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和
泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；
1.7.2 应符合《JGJ63-2006 混凝土用水标准》规定标准；
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进场材料的检查
严禁！
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检查铁塔基础
2.3.7.2 检查根开尺寸：钢筋笼放置后，要以设计图纸根开为依据检
查钢筋笼位置，钢筋笼四周要固定，防止钢筋笼在浇灌过程中发生偏移；
2.3.7.3 要确保混凝土浇筑的时候，主钢筋的保护层厚度达到50mm。
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检查铁塔基础
2.3.7.2 检查根开尺寸
现场以设计 图纸根开尺 寸为依据检
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检查铁塔基础
用钢尺测量检 查联系梁钢筋 笼高度，允许 偏差≤±5mm
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检查铁塔基础
拉线塔拉锚的钢筋网检查
用钢尺检查测量，长、宽尺寸允许偏差≤±10；网眼尺寸允许偏差 ≤±20
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检查铁塔基础
2.3.6 检查钢筋的焊接质量： 2.3.6.1现场检查基桩钢筋笼加强筋和竖筋交叉点是否逐点进行焊接，
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检查铁塔基础
2.1 开工前的现场检查
2.1.1建设单位应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、
再次确认基站位置有无变化等；
2.1.2定位放线复核：
依据设计要求和地质勘探资料找准铁塔基础位置，现场寻找标 记物，用钢尺或卷尺检查复核放线是否图纸一致与；
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检查铁塔基础
2.1.3 现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足 设计图纸要求，不满足时，及时联系设计院，通过设计院进行确认 或设计变更。
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检查铁塔基础
2.4 模板安装 2.4.3 检查模板安装是否满足下列要求： （1）模板的接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，
但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
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检查铁塔基础
序号 1 2 3 4 5 项目 标高 长度、宽度 （由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 允许偏差或允许值 （mm） 柱基基坑基槽 -50 +200 -50 设计要求 20 设计要求 检查方法 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2M靠尺和楔形塞尺 检查 观察或土样分析
20
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检查铁塔基础
基桩截面剖面图 联系梁立面剖面图
30
检查铁塔基础
2.3.4 钢筋加工的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
受力钢筋顺长度方 向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位 置 箍筋内净尺寸
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检查铁塔基础
2.3.5 钢筋安装的允许偏差和检验方法
项 绑扎钢筋 网 绑扎钢筋 骨架 灌注桩钢 筋笼 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 直径 长 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±100 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋ 3， 0 检验方法 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
5
1.2
水泥：
1.2.1 检查现场使用的水泥是
否为建设方指定的品牌；
1.2.2 必须符合《GB175-硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥》
规定标准；
1.2.3 现场检查时要清点数量， 核对品牌、标号和出厂时间，
检查出厂质量合格证和检验
报告；
6
检查水泥的出厂检验报告
1.2.4 过期的水 泥严禁使用，严 禁使用受潮发硬 结块水泥； 1.2.5 当在使用 中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂 超过三个月时， 应进行复验。
检查铁塔基础
2.2.3 钻孔桩验坑 钻孔桩成孔的尺寸必须符合：
孔径允许偏差：小于-50mm；
孔垂直度允许偏差：小于桩长的1%； 孔深：大于设计深度；
21
检查铁塔基础
用钢尺检查基坑直径 用钢尺检查基坑开挖深度
22
检查铁塔基础
用线垂测量检查垂直度
23
检查铁塔基础
2.2.4 拉线塔验坑：重 点用钢尺测量检查 基坑深度、开挖尺
2.3.7.4 检查钢筋笼水平高差： 现场用水平管检查钢筋笼水平高差
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检查铁塔基础
2.3.8 联系梁
2.3.8.1检查连系梁下是否做了C10素混凝土垫层；
2.3.8.2检查联系梁主筋是否与基础竖筋和基础锚栓焊接； 检查联系梁主筋是否 检查联系梁基槽素混凝土垫层 与基桩竖筋和锚栓焊接
50
检查铁塔基础
查钢筋笼位
置，用钢尺 测量检查。
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检查铁塔基础
2.3.7.4 检查钢筋笼水平高差：
钢筋笼放入桩坑后应悬吊，利用水平仪或水平管对钢筋笼水平进行 较核调整，使钢筋笼顶面基本在一个水平面上，并使笼体顶端伸出地面的
高度达到设计要求（一般以最低的基桩为参考点)。
图为现场 用水平仪
检查钢筋
笼水平高 差
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检查铁塔基础
2.4 模板安装 2.4.1 检查模板安装位置：在浇灌连系梁和基桩桩头之前要支 设模板，尺寸应符合设计要求； 2.4.2 检查模板的使用：模板及其支架应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及 施工荷载 ；应使用钢模板或者木模板（18厚胶合板），严禁采用砖 砌、石棉瓦、石膏板代替； 2.4.3 检查模板的支护：模板应选用木枋安装背枋，背枋间 距300mm；模板加固应采用对拉螺杆，间距500-600mm，基桩桩头应 采用钢板套箍圈模；
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1.3 砂料： 1.3.1 现场使用的沙子设计要求为中粗沙； 1.3.2 现场要重点检查砂的含泥量及是否掺有其它杂质，沙子要干净， 含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选 1.3.3 现场砂料必须符合《JGJ52 - 普通混凝土用砂质量标准及检验 方法》规定标准。
8
进场材料的检查
10
进场材料的检查
检查粒径尺寸 粒径均匀的石料
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进场材料的检查
1.5 钢筋（材）：
1.5.1 使用的钢筋（材）必须为建设方指定的厂家品牌；
1.5.2 检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化 实验报告； 1.5.3 钢筋（材）外观： 检查是否生锈，直径是否达标，表面不得有裂纹和局部缩颈，钢材表 面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半 （0.2mm）；
合格的砂料 不合格的砂料（杂质过多）
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进场材料的检查
1.4 石料： 1.4.1现场要检查石子的粒径，一般要求为碎石，粒径均匀，为2— 4CM，粒径过大或过小都要重新进行筛选，； 1.4.2 石子要干净，现场要检查石子的粒径和含泥量，含泥量应≤1%， 不干净要进行冲洗； 1.4.3 如采用卵石，需破碎后使用； 1.4.4 所用石料必须符合《JGJ53 - 普通混凝土用碎石或卵石质量标 准及检验方法》规定标准。
铁塔基础施工讲义
北京诚公通信工程监理股份有限公司西安分公司 2014年8月23日
一、序言 二、铁塔基础、机房质量检查方法及标准 三、结束语
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一、序言 为进一步落实区、市公司通信工程建设质量管理的 要求，做好工程关键环节的质量监控,形成规范化的质量 检查操作程序，特编制本手册，意在以程序化、标准化、 图文结合的方式指导现场质量检查工作，帮助各级质检人 员对各关键控制点进行严格把关，保证工程建设的质量。 本手册主要包括：检查进场材料、检查铁塔基础、土 建机房的检查、地网检查等四个方面的检查程序及方法。 下面我们就针对上述四个方面，以图文结合的方式进 行详细介绍。
2.4.3 检查模板安装质量是否满足下列要求： （4）模板安装的偏差应符合下表要求：
接方法进行施工，焊接质量应满足规范要求；
2.3.6.5焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机 或二相焊机。