工程卸料平台施工方案（QEOHS/GXSJ ——）目录1工程概况拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据本工程采用的安全技术规范、标准(1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-SGB/T19001-2008质量管理体系GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002）(5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）(6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)(7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009(9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号(11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006(12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。

本工程施工组织设计。

3施工计划材料计划根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。

表3-1设备及机具计划交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。

劳动力组织选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全员1名。

4施工方案工艺流程卸料平台各杆件下料→次梁与主梁之间的焊接→加劲肋与次梁之间的焊接→φ20加劲钢筋与次梁之间的焊接→φ48×3.5mm钢管防护栏杆与主梁、次梁之间的焊接→焊接检查验收→刷防锈漆二遍→平台吊装、固定→检查验收施工方法4.2.1活动式卸料平台设置情况：本工程自二层（含二层）开始设置悬挑卸料平台，每层设置4个，位置设在楼层剪力墙、柱之间的~×、~×、~×、~×。

卸料平台位置的边梁截面尺寸为240mm×500mm。

限额总载重量为200kg/m2。

4.2.2活动式卸料平台做法及构造要求：活动式卸料平台宽2.8m,外挑长度为超出外架立杆，卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示。

采用18工字钢做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，主、次梁之间采用焊接连接，平台面上铺2mm厚钢板；钢平台边高防护栏杆立柱采用φ48×3.5mm钢管，每侧18工字钢主梁上设三根，两主梁外端部之间的[10槽钢次梁上设一根，横向栏杆顶端采用φ48×3.5mm钢管，中间拦腰杆采用φ25钢筋，底部设置200mm高挡脚板，三面围护加挂安全网；卸料平台两侧工字钢主梁上各采用2根φ20—6×19钢丝绳，其中1根钢丝绳作为保险钢丝绳。

钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。

活动式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内 2.350m（注：应避开外架立杆位置），且搭设在建筑物的楼面或梁面上。

为提高安全度，每侧采用两根φ20预埋钢筋与建筑楼面有效连接（见平台-02#图剖面图）。

主梁架设在建筑楼面梁边缘的位置应采用橡胶皮等材料包裹，以防混凝土梁发生崩角现象。

卸料平台所用的钢丝绳吊环（一根直径为φ20的光圆钢筋）预埋在平台以上第二层的外梁内侧。

钢丝绳每侧设置两道，绳直径为φ20mm。

平台主梁每边各设置三个φ20钢筋吊环，其中，中间吊环为使用阶段钢丝绳拉结固定平台吊环，其余吊环为吊装吊环。

吊环与主梁进行有效焊接，具体位置详见《平台-02#图》。

钢平台三面设置的固定防护栏杆及主、次梁之间均采用焊接连接固定为一个整体，以防各构件之间产生松动错位。

4.2.3活动式卸料平台安装及保证措施：卸料平台在地面上焊接完成为一个整体，用塔吊进行整体吊装。

在吊装前要详细检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用卡具、吊环以及钢丝绳与吊钩的连接、钢丝绳与平台吊环连接的牢靠程度后进行试吊。

试吊时，吊起离地面200mm～300mm时，稍停而作四周详细检查，如无发现异常，才能进行正式吊装。

起吊时要平稳缓慢上升，平台两端用拉缆绳拉稳，防止钢平台旋转。

钢平台吊运至安装部位时，用人工配合塔吊将平台工字钢的锚固端缓慢移进楼面内，工字钢的锚固端先穿进楼面边梁的两个φ20钢筋预埋件内，再往楼面里移动穿进楼面里边的两个φ20钢筋预埋件内，平台校正、调平后，用木楔把平台锚固端钢梁楔紧固定在φ20钢筋预埋件内，紧接着安装平台拉结钢丝绳，调整拉结钢丝绳上的收缩螺杆。

拉结钢丝绳安装时，钢丝绳与建筑楼面混凝土柱角、梁边角接触处均加衬软垫物，钢丝绳的每个接点采用钢丝绳专用花蓝螺栓不得少于3个。

检查验收卸料平台安装、调整完毕，并经过检查、检验验收合格后，方可松卸塔吊起重吊钩，进行使用操作。

5施工安全控制措施(1)氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。

工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。

电焊、氧割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

(2)电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。

(3)电焊机要设单独的开关。

开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。

(4)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

(5)焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。

(6)清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。

(7)雷雨时，应停止露天焊接工作。

(8)施焊场地周围应清除易燃易爆物晶，或进行覆盖、隔离。

必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后，方可施焊。

消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。

工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

(9)吊装作业范围内，设立警戒线并派专人警戒，禁止非工作人员进入吊装作业范围内，所有吊装人员必须坚守工作岗位，所从指挥，统一行动，以确保安全。

(10)在吊装作业以前要对塔吊和钢丝绳、索具、工具进行检查，如不符合安全规定则禁止使用。

(11)钢平台与脚手架钢管不准连接。

(12)高空安装平台人员应先经体检，合格者才能上岗作业。

(13)严禁酒后作业。

(14)操作者必须戴好安全帽，绑挂好安全带，衣着灵便，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤脚。

(15)高处作业，严禁往下扔东西或物件，应身背一工具袋。

(16)严禁高处嘻戏打闹，扣结钢管时应一人扶着，一人操作，小心慢递。

(17)遇六级及以上大风或下雨应停止作业。

(18)卸料平台堆载额重，严禁超过，上人不超3人。

并标识在平台内侧正前方。

6施工质量控制措施(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

(2)选用焊条直径必须与焊件厚度相匹配：焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大，参见表6-l。

焊条直径选择(mm)表6-l(3)正确选择焊接电流，避免电流过大、电弧拉得过长：主要根据焊条直径选择焊接电流，焊接电流选用详见表6-2。

焊接电流选择表表6-2(4)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。

应控制好焊条的角度和运弧的方法，防止出现咬边。

(5)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤焊接件。

(6)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

(7)应严格控制焊接部位的相对位置，焊接时要精心操作，不得马虎。

卸料平台的各构件之间的焊缝必须满焊且焊接牢固。

(8)为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。

(9)焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。

7计算书及相关简图卸料平台宽,外挑长度为超出外架立杆，采用18做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，详见“平台-01#、02#”图。

假定卸料平台堆载允许额重为200kg/m 2，对卸料平台进行验算。

加劲肋[6.3cm 槽钢的计算(1)[6.3cm 槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=51×104mm 4(2)计算简图:(3)计算荷载：恒荷载：[槽钢自重为66N/m ； 铺2mm 厚钢板自重为78000××=m ；施工荷载：堆载额重为200×10×=m ；3个操作人员重为300×10÷××=m 。

则次梁承受均布荷载： q=×(66＋＋×＋=＋=m (4)强度验算：l=0.834m弯距设计值：M=ql 2/8=×8=强度满足要求。

(5)挠度验算： ω＝(5ql 4)/(384EI)＝(5××10-3×8344)/(384×206×103×51×104) ＝＜[ω]=l/250＝834／250＝ 挠度满足要求。

834q支座反力R=ql/2=×2= 次梁[10槽钢的计算(1)[10槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=×104mm 4(2)根据平面图可知，次梁[10㎝槽钢受力情况如图所示：因次，次梁承受最大弯距为:均布荷载的弯距M 1＝ql 2/8与集中荷载的弯距M 2＝Fa 的叠加。

(3)计算荷载：恒荷载：[10槽钢自重为100N/m ；φ20钢筋自重为m集中荷载为：F=2R=2×= 其中：q=×(100＋×6×=173N/m l=2.8mM 1=ql 2/8＝173×8＝，其中：a=0.933m M 2=Fa=×=因此，[10槽钢在跨中的弯距最大，即M=M 1＋M 2=＋=强度验算：F93F9393σ=M/W j=××103mm3)=mm2＜[σ]=205N/mm2强度满足要求．(5)挠度验算：ω=(5ql4)/(384EI)＋[(Fa)/(24EI)]×(3l2-4a2)=(5×173×10-3×28004)/(384×206×103××104)＋[×933)/(24×206×103××104)]×(3×28002-4×9332)=0.34mm＋5.45mm=5.79mm＜[ω]=l/250＝2800／250＝11.2mm挠度满足要求。