文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0)受控状态受控发放编号———————————————硫磺回收装置操作手册中国神华煤制油有限公司煤制油厂二〇〇七年操作手册编审表编制：车间审核：车间主任：汇审消防气防队：技术监督部：机动部：安全生产部：审批：目录第1章装置正常开工方案 (1)1.1开工准备及注意事项 (2)1.2装置吹扫、贯通、气密 (2)1.3系统的烘干 (10)1.4催化剂及其填料填装 (13)1.5装置投料步骤及关键操作 (15)1.6装置正常开车步骤及其说明 (19)1.7装置正常开工盲板表 (20)第2章装置停工方案 (20)2.1正常停工方案 (21)2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28)第3章事故处理预案 (29)3.1事故处理的原则 (30)3.2原料、燃料中断事故处理 (30)3.3停水事故处理 (32)3.4停电及晃电 (34)3.5净化风中断 (36)3.6其它 (37)3.7DCS故障处理 (39)3.8关键设备停运（风机） (40)第4章装置冬季防冻凝方案 (40)4.1伴热线流程及现场编号 (41)4.2防冻凝方案 (41)4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41)4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42)第5章岗位操作法 (42)5.1正常及异常操作法 (43)5.2单体设备操作法 (54)5.3高温掺合阀操作法 (63)5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64)附表一硫磺装置盲板一览表 (68)附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)第1章装置正常开工方案第1章1.1 开工准备及注意事项1.1.1 开工准备1)检查流程是否正确，盲板是否拆除，管线是否畅通。
2)检查所有人孔，法兰是否把紧，垫片是否符合要求。
3)机泵地脚螺栓、进出口阀是否把紧，盘车是否灵活，电机转向是否正确，接地是否良好。
4)所有仪表、控制阀是否灵活好用，现场阀位与室内仪表指示是否一致，DCS系统操作是否正常。
5)检查塔、容器内杂物是否清理干净，塔内件安装是否合格。
6)检查装置上下水是否正常。
7)检查所有消防器材是否齐全，好用，是否摆放在指定地点，防毒面具等劳动保护用品是否备齐。
8)检查所有安全阀是否按规定投用，是否已打好铅封。
9)检查水、电、气、风是否已按照工艺指标引至装置边界或待用设备前。
10)检查开工用化学药剂是否已备齐。
1.1.2 注意事项1)从引原料进装置开始就要做好操作纪录，并随时与调度、上下游装置联系好，及时掌握相关装置的运行状况。
2)严格按照开工规程进行操作，统一指挥。
3)严格执行巡回检查制度，发现问题及时汇报。
4)所有设备管线启用时，必须仔细检查，指定专人沿流程反复检查，严防开错阀、漏开阀、多开阀。
5)设备启用要慢，防止骤热而泄漏或水击。
1.2 装置吹扫、贯通、气密1.2.1 吹扫1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程贯通吹扫1)吹扫介质：空气2)工艺流程：（包括所有跨线）a)关闭113-E-101出口蝶阀，拆除烟气线蝶阀后盲板，开启烘炉烟气线蝶阀，启动风机113-K-101A/B，关闭主副风调节阀的上下游阀打开副线阀，按流程吹扫：113-K-101A/B（空气）→SV0301开→FV0303（及FV0304）→113-F-101→113-E-101→113-ST-201（烘炉线）放空b)烘炉线吹扫后，风机临时放空后，关闭烘炉烟气线蝶阀、113-TV-0501关闭、HV1101C关闭、TV0701A/B关闭、HV1102A关闭、HV1101A关闭、PV1101关闭、150-AG-12-05自113-EJ-301（抽空器）来的阀门关闭，打开113-E-101出口蝶阀、打开跨线500-P-06-12上手阀、打开HV1102B，按下列流程吹扫：113-K-101（空气）→SV0301开→FV0303→113-F-101→113-E-101→113-E-102→113-R-101→113-E-104管程→113-E-103→113-E-104壳程→113-R-102→113-E-105→113-D-103→113-ST-201（放空）c)各液硫线随主流程同时吹扫，入113-D-301前先从排污阀排放干净，吹扫完毕后再向后吹扫。
空气→113-E-102、103、104、105及113-D-103排污阀排放干净→113-D-301→113-S-301（液硫线）1.2.1.2. 尾气处理系统吹扫1)吹扫介质：空气2)吹扫流程：关闭HV1102A、HV1101C、HV0701、PV1101及液硫池废气线阀。
按下列流程吹扫（包括所有跨线）：自制硫部分113-D-103→TV0701A(及其跨线TV0701B)→113-E-201（壳程）→HV1101B →113-R-201→113-E-202（管程）→HV0901A→113-C-201入口法兰→113-C-201放空→113-C-202放空→HV1101A→HV1102B→113-ST-201放空1.2.1.3. 循环气线1)吹扫介质：空气2)吹扫流程：自制硫部分113-D-103→TV0701A→113-E-201（壳程）→HV1101B→113-R-201→113-E-202→HV0901A→113-C-201→113-D-201（放空）→113-K-201B→PV1101→HV1102B →113-ST-201放空1.2.1.4. 尾气焚烧部分吹扫1)吹扫介质：空气（启动113-K-201A/B）2)吹扫流程：113-K-201→FV1101→113-F-201→113-E-203→113-E-201管程→113-ST-201放空1.2.1.5. 急冷塔部分与胺液吸收部分吹扫1)吹扫介质：低压蒸汽N2或空气2)吹扫流程：关闭TV0701AB、HV1101C管线40-LS-16-25给蒸汽→113-E-201壳程→HV1101B→113-R-201→113-E-202→113-C-201→113-C-202→HV1101A→HV1102B→113-ST-201放空1.2.1.6. 酸性气线及火炬线吹扫1)吹扫介质：先蒸汽后氮气2)吹扫流程：a)上游装置给低压蒸汽→装置界区→酸性气总管→113-D-101前拆短节放空b)开113-F-101前低压蒸汽（入炉线加盲板）→SV0303→113-FL-101A/B（拆除接临时短管）→SV0302→113-D-101处拆短节放空（PV0101关）c)自40-MS-16-1线给中压蒸汽（PV0101手动关）→酸性气火炬界区拆法兰放空d)以上管线吹扫完毕后用氮气扫线，防止积液1.2.1.7. 燃料气线及火炬线吹扫1)吹扫介质：先蒸汽后氮气2)吹扫流程：a)113-F-101接临时蒸汽→FV0305付线→→炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放→ HV-0301付线→电子点火器前放空→113-FL-102A/B（拆除接临时短管）→113-D-404→燃料气界区拆法兰放空燃料气火炬线界区拆法兰放空b)113-F-201前接临时蒸汽TV1101付线→炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放→电子点火器→ 113-FL-201A/B（拆除接临时短管）→113-D-404→燃料气界区拆法兰放空燃料气火炬线界区拆法兰放空1.2.1.8. 氢气线吹扫1)吹扫介质：氮气2)吹扫流程：界区处接氮气吹扫线→FT0702副线→113-AV-0901副线→单向阀处拆法兰放空1.2.1.9. 氨气线吹扫1)吹扫介质：氮气2)吹扫流程：污水汽提装置给氮气→界区→113-S-301放空→氨气流量计FT1002→急冷水循环泵113-P-201A/B入口前放空1.2.1.10. 锅炉排污系统吹扫1)吹扫介质：1.1MPa蒸汽2)吹扫流程：1.2.2.1 硫磺回收部分主要流程系统1)试验介质：空气（由113-K-101A/B供给）2)试验压力：0.05MPa（表压）3)试验流程：113-K-101（空气）→SV0201（SV0202）打开→FT0302→SV0301打开→FV0303→113-F-101→113-E-101→113-E-101出口蝶阀→113-E-102→113-R-101→113-E-104（管程）→113-E-103→TV0502B→113-E-104（壳程）→113-R-102→113-E-105→113-D-103→TV0701A/B前4)升压、检查、泄压a)校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。
b)启动113-K-101A/B以出口风量引气，将试验系统压力升至0.05MPa（g）。
用风机出口放空控制压力。
然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。
c)用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密封点。
d)检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。
e)联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。
f)确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。
g)应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。
h)严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，测定系统泄漏率A＜0.10%视为合格。
i)待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。
1.2.2.2 尾气处理部分主要系统1)试验介质：空气2)试验压力：0.025MPa3)试验流程范围：TV0701A/B阀后→HV1101B打开→113-R-201→113-E-202→HV0901A打开→113-C-201→113-C-202→FT0902→HV1101A打开→HV1102A阀前113-C-201尾气出口→113-D-201→113-K-201B入口113-E-201入口→HV0701打开→113-K-201B出口（→PV1101打开）4)升压、检查、泄压a)核对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。
b)启动113-K-101A/ B引气，将试验系统压力升至0.025MPa（g）。
用风机出口放空控制压力。
然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。
c)用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向静密封点。
d)检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。
e)联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。
f)确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。
g)应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。