1 目的
加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。

2 适用范围
本规定适用三一重工钢材库管理，其他事业部/
子公司等效使用。

3 职责
3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。

3.2验收小组：负责钢材数量及外观验收。

3.3商务部：负责不合格钢材的退货。

3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。

4 程序要求和关键控制点
4.1钢材入库流程见附图1，钢材出库流程见附图2，钢材让售出库流程见附图3。

4.2所有到货钢材必须提供《质量证明书》原件或加盖有供应商红戳的复印件，送货清单标注的数量、规格、材质等必须与实物相符。

4.3钢材表面必须有喷码或挂牌标识，并与《质量证明书》一致（整包拆零的可视情况而定）。

4.4钢材检测
4.4.1检尺：实际规格尺寸差值是否在合同约定内，如合同无约定，则以国标为准。

4.4.2 外观缺陷主要包括：
1）折叠、裂纹、气泡。

2）中、重度锈蚀。

3）波浪弯、平整度。

4）扭转变形。

5）椭圆度：指棒、管材其截面的不圆程度。

4.4.3钢板检验内容和要求见附件1《钢板进货检验规程》。

4.5堆码：遵循大不压小，重不压轻的原则。

4.
5.1 长8米以下板材，在堆放时，每层必须均匀垫置四块木方或草把。

4.5.2长8米以上板材，在堆放时，每层必须均匀垫置五根以上木方或草把。

4.5.3薄板（6mm及以下）也可不采用木方垫置，而采用交错堆码方法。

4.5.4 所有垫置的木方或草把，上下层应保持在同一垂直线。

4.5.5薄板堆码高度不能超过1.5米，6MM以上板堆码高度不能超过2米。

4.6对有特殊要求的管材（如制作油管的管材）或
6mm以下的薄壁管，必须保证室内存放,尽量做到用油纸、堵头等封口两端。

4.7钢材堆码尽量按同种规格2堆堆码，以满足“先进先出”的原则。

4.8吊装
4.8.1禁止使用钢丝绳直接捆绑吊装钢板。

4.8.2钢材起吊后，作业人员不得站在起吊物下，且身后不得有阻碍物。

4.9盘点：钢材盘点采用检尺方法。

盘点差异在千分之三内，应视同合理误差范围，财务可允许调账。

4.10其它
4.10.1规范装车，钢板每车品种不超过3种，棒材、管材、型材必须分类垫隔，便于验收和装卸。

4.10.2验收标准一般以合同约定标准执行。

4.10.3所有经验收存在单证不符或外观验收不合格的材料，仓库不予卸货和办理入库，但已办理让步放行的除外。

5 相关文件
5.1《采购物资数量验收管理规定》
5.2《仓储管理制度》
6、附加说明
本规定由物料管理总部起草，并负责归口管理和解释。

附图1：钢材入库流程
附图2：钢材出库流程
附图3：钢材让售出库流程
附件1：钢板进货检验规程
钢板进货检验规程。