钢材管理办法
为规范钢材管理工作，对钢材管理工作实行有效的控制，满足工程质量、工期和成本控制要求，确保施工生产顺利进行，结合本项目实际和业主要求，特制定本办法。

一、钢材计划管理
钢材计划遵循：合理计划，按时上报的原则。

1．计划上报时间：各工区于每周星期日提供下周钢材需求计划，根据该工区下周的施工组织安排计算出下周钢材批次需求计划用
量（以周为时间段划分），报工区技术负责人审批，经工区领导
签字确认上报物资部门，并由物资部门根据各工区用量汇总报请
项目部经理、总工审核后上报业主物资公司；如现场确因工程变
更或新增的工程引起的钢材需求数量的变更，各工区应在5日内
向物资设备部提出书面计划，说明工程变更原因、数量，并由技
术负责人、工区领导签字确认，以便于物设部及时联系解决办理。

2．计划不当责任划分：因计划不及时上报，造成停工待料，影响
施工生产，由该工区承担全部责任；如因上报计划偏离实际，造
成钢材积压，所有损失由该工区自行负责。

该工区技术负责人、
工区领导负相应的责任。

二、钢材供应管理
1．各施工点的钢材到场后，必须由该作业队材料员与本工区材料员共同验收签认并同时开具发料单，禁止由作业队材料员或工区材料员
单方签字；
2. 各作业队不得将我项目部集中供应的钢材转移到本项目以外
的工程进行使用或外售，一经发现，将按转移钢材价值的3倍或
3倍以上处以罚款。

3．为保证施工生产，确保钢材供应，物设部门有权在各作业队间
进行钢材调配，各工点不得拒绝。

4．本项目钢材供应管理要严格按GB/T9001-2000质量管理和质量保证标准贯彻执行。

为保持钢材质量的可追溯性，工区材料管理人员要对钢材进行状态标识并建立可追溯记录，必须在24小时内按钢材进场要求通知试验室进行抽样检验，同时整理好进场物资的相关材质证明文件，待复检合格后才能发放投入使用，坚决禁止未检先用的行为和将不合格材料用于本项目工程，由此造成的损失由各作业队自行负责。

5．钢材检测控制率100%，使用合格率必须达到100%。

6.各单项工程在开工之前，由工程部根据施工图预算总体钢材用
量以及总体钢材需求计划经项目部工程部、总工、项目经理审批
后交由物资设备部门备案，以作为物资部门在施工过程中进行限
额发料的依据。

三、钢材现场管理
1．进场钢材应按公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件中《物资采购与管理控制程序》的要求进行标识，做到标识明显，查点方便。

标识一般应有以下内容：物资名称、生产厂家（供应商）、规格、型
号、批（炉）号、进场数量、进场日期、检验状态等，对复检有争议的物资应设“待处理”标识加以区分。

2.钢材保管、堆放应符合国家有关规范要求并进行标识，严格按照环境保护要求和《物资仓库技术标准》规定，钢材存放时，必须做到下垫上盖，采取防锈措施，并按不同品种、规格、数量、长度分别挂牌标识，堆放整齐，不得与酸、碱、盐、油类等堆放在一起。

四、钢材限额发料管理
1．物资部根据项目工程部门按照施工图的需用数量（含变更数量）提出的分单位工程钢材需用量或控制红线；并依据该资料建立钢材控制台帐实行总控制；
2．物资部根据施工设计图及各工点施工工程量建立分单位工程限额台帐，并根据工号限额量核发材料，记录在限额消耗台帐内。

3．物资部每月根据各作业队完成的工程数量核算出钢材节超情况，并分析出节超原因；如发生合理损耗外的超耗，超耗的钢材单价按实际钢材单价的1.2倍进行清算扣款。

4．物资部每季度汇总各工点完成的实物工程量核算出钢材节超情况，报送项目领导。

2010年8月20日。