6S管理培训教材
3. 再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月 之后,也变成了不良的机械;
4. 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等;
5. 员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三 天遵守而已。
……
改变这样工厂的面貌,实施6S 管理活动最为适合。
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① 创造明亮、清洁的工作场所让人心 情愉快,使员工有成就感,能造就现场全体人 员进行改善的气氛。
② 员工动手做改善,有成就感; ③ 员工凝聚力增强,工作更愉快。
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1、6S的效用
(6) 6S可为产品品质提供保障 品质有保障,确保交货期----品质
保障的基础在于做任何事都要“讲究”, 不“马虎”,6S,就是要去除马虎,使品 质有保障,能按时生产出客户所需的产 品,准时交货。
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6 S的定义:
2S 整顿(SEITON) Ø 把留下的依照规定的合理
位置放置,并明确标示。
3S 清扫(SEIOS) Ø 将工作场所清扫干净。
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6 S的定义:
4S 清洁(SEIKETSU)
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态; 5S 素养(SHITSUKE)
Ø 每位成员养成良好习惯,遵守规则 做事,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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1、6S的效用
(1) 6S是最佳的推销员 ① 被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户 有信心,乐于下订单; ② 很多人来工厂参观学习,提升知名度; ③ 清洁明朗的环境,会使大家希望到这 样的工厂工作,留住优秀员工。
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1、6S的效用
(2) 6S是节约能手 ①降低很多不必要的材料及工具的浪费,
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2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益:
整理(Seiri)
空间 :
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
5 消除多余的架子、厨柜 提高工作效率
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2、 6S的效益分析
整顿(Seiton)
时间:
1) 减少浪费和不必须的作业
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课堂学员探讨: 为什么要做6S?
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第二章 为什么要做6S?
6S是环境与行为建设的标准:
1.它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状; 2.能有效的提升个人行为能力与素质,有效的改善文件、 资料、档案的管理; 3. 能有效的处理工具、物品、器械的管理; 4. 使所有工序简洁化、人性化、友好化,节约时间, 提升工作效率,有效提升团队业绩。
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1、6S的效用
(4) 6S是标准化的推进者
① 强调按标准作业; ② 品质稳定,如期达成生产目标。 ③ 按“3定(定点、定容、定量)“、“3要 素(场所、方法、标识)”规范作业现场,大家都 按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
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1、6S的效用
(5) 6S可以形成愉快的工作场所
2) 公司安全
3) 缩短换线、换工具夹的时间
4) 创造一目了然的现场 ,消除“寻找”
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2、 6S的效益分析
清扫(Seiso)
脏污 :
1) 提高设备性能
2) 贯彻保养计划
3) 消除设备故障
4) 减少生产误用
5) 提高生产质量水准 提升作业质量
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2、 6S的效益分析
清洁(Seiketsu) 异常: 1) 美化工作场所环境 2) 根除发生灾害原因 3) 遵守国家安全法规 4) 延长使用寿命 5) 增加客户的信心 创造明朗现场
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2、 6S的效益分析
素养(Shitsuke)
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6 S的三大支柱:
1. 创造一个有规律的工厂; 2. 创造一个干净的工厂; 3. 创造能目视管理的工厂。
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你喜欢这样的工作环境现场吗?
1. 职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成
污黑的一层;
2. 零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
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6 S的定义:
1S 整理(SEIRI): Ø 将工作场所的任何物品区分为
必要的和必要的。 Ø 必要的留下,不必要的清除掉。
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减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间; ②能降低工时,提高效率。
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1、6S的效用
(3)6S是安全专家
① 遵守作业标准,不会发生工伤事故; ② 所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的
问题,从而消除安全隐患 ③ 消防设施齐全,消防信道无阻塞,万一发生火灾
或地震,员工生命安全有保障; ④ 遵守堆积限制,危险处一目了然; ⑤ 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
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6 S起源:
6 S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然 的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提 升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真 地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
Ø 积极向上,文明的员工是文明管理 的根本保证。
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6 S的定义:
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
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5S关联图
5S 素养 对象:人
1S 整理 对象:空间
2S 整顿 对象:时间
3S 清扫 对象:脏污
6S 安全 对象:安全
4S 清洁 对象:异常
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改变意识 -- 改变行动 --取得回报 ! 于细微之处着手--塑造公司新形象 !
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6S的主要目的
1. 防止一切损耗的发生! 2. 建立高效率的工作环境! 3. 使潜在缺陷明确化! 4. 提高迅速发现缺陷的能力.
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第一章 何为6S?
6 S 就是: 整理( SEIRI ) 整顿( SEITON ) 清扫( SEISO ) 清洁( SEIKETSU ) 素养( SHITSUKE ) 安全(SAFETY)