橱柜工艺流程及岗位职责
一、锯板：
（1）选料(检验) ：
1、板材颜色要与订单要求的色卡一致；
2、三聚氢胺贴面板无划伤、起泡、漏底现象；
3、板翘曲度保持在2mm/㎡之内。
（2）锯料：按图纸下料明细表的尺寸、厚度、数量、颜色、条纹的倒顺合理的排版取料。
1、三聚氢胺贴面板颜色要与订单要求的色卡一致，同一批次无色差；
2、尺寸准确、对角相等、公差为±0.3㎜之内，裁切面与板件平面垂直度为90°，
要求无锯痕、崩边、缺角等质量缺欠；
3、数量准确，无多锯、漏锯等浪费现象；
4、条纹的倒顺按下料明细表数据的先后顺序：长*宽*厚度合理的排版把板材的损
耗控制在8％~10％之内；
（3）锯料完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。
二、封边：
（1）选料(检验)：
1、上道工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须
图纸一致；
2、板材颜色要与订单要求的色卡一致；
3、封边带的颜色与板材颜色一致，宽度、厚度与图纸要求一致；
（2）封边：
1、首件板件必须用废板检查机器涂抹胶水的厚度、前后切锯的长度、修边的深度、
刮刀的平滑度、抛光的光滑度和跟踪是否合适、正常；
2、按先短后长的顺序封边，同时注意板材生产过程中的划伤；
3、跟据封边的厚度调整圆角刀：1mm封边带圆角为R0.5mm，2 mm封边带圆角为
R1.5mm；
4、1mm封边带不需跟踪四角，2 mm封边带必须跟踪四角圆角为R1.5mm（客户特
殊要求除外）；
5、高端客户必须要用利铣清边，铣边宽度0.5 mm。
6、涂抹胶水的厚度适量无脱胶、溢胶现象；
（3）封边完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。
三、排钻：
（1）选料(检验)：
1、上道工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须
图纸一致；
2、板材颜色要与订单要求的色卡一致；
3、封边带的颜色要与板材颜色一致，宽度、厚度与图纸要求一致；
4、板件封边合格方可钻孔（具体要求参照封边流程）。
（2）排钻：
1、按图纸要求的尺寸、孔距、钻头大小、孔深调整机器选用钻头，精准度公差为
0.3 mm；
2、首件板件必须用废板检查机器调试是否精准；
3、板件相互关联的孔位加工首件时必须试装才可批量生产，避免批量误差；
4、所有孔深精准、光洁、无崩边同时注意正面暴裂；
5、板件轻拿轻放必须确保板件表面、封边带边角无划伤。
（3）排钻完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。
四、整形：
（1）选料(检验)：
1、上道工序交接的板件必须无划伤、崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须图
纸一致。
2、板材颜色要与订单要求的色卡一致；
3、板件锯料、排钻合格方可整形（具体要求参照锯板、排钻流程）。
（2）整形：
1、按图纸要求的尺寸、孔距、钻头大小、孔深调整机器选用钻头，精准度公差为
0.3 mm；
2、首件板件必须用废板检查机器调试是否精准；
3、所有钻孔必须光洁无崩边；
4、所有造形、成形必须按配套件（如台盆、五金）或图纸加工要求精准无崩边，
精准度公差为0.3 mm；
5、板件轻拿轻放必须确保板件表面、封边带边角无划伤。
（3）整形完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。
五、木工成品试装：
1、以上木工工序完成后的产品必须试装2%~5%，坚决把问题控制在源头；
2、所有预埋件必须预埋到位，避免油漆后预埋开裂。
六、打磨、底漆：
（1）选料(检验)：
1、上道工序交接的板件必须无崩边、锯痕、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须图
纸一致。
2、所有预埋件预必须埋到位，避免油漆后预埋开裂。
（2）打磨、底漆：（以下是中档订单的流程，如客户特殊要求会更改遍数）
1、三聚氢胺面必须用120#-180#粗砂纸打毛处理方可喷涂第一遍PE白底漆（根据
温度、湿度配比为100：0.8~2.4：1.0~1.3：30~50），要求喷涂均匀到位、饱满平
整、无桔皮、流挂、汽泡等；
2、第一遍PE底漆待干后用240#-320#砂纸机磨平面，边角手磨到位。
涂第二遍PE
底漆（根据温度、湿度配比为100：0.8~2.4：1.0~1.3：30~50），要求喷涂均匀到
位、饱满平整、无桔皮、流挂、汽泡等；
3、第二遍PE底漆待干后用320#-400#砂纸机磨平面，边角手磨到位。
最后用
600#-800#砂纸手工细磨平整、光滑、无桔皮、流挂、汽泡、针孔、亮点、漏底
等缺欠；
4、三聚氢胺封边的侧板可直接细磨面漆。
（3）细磨完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。
七、面漆：
（1）选料(检验)：
1、上道工序交接的板件必须平整、光滑、无桔皮、流挂、汽泡、针孔、亮点、漏底
等缺欠。
（2）面漆：（以下是中档订单的流程，如客户特殊要求会更改遍数）
1、首先油房待干区、喷涂区的灰尘要认认真真的打扫干净，确保无灰尘、无卫生死
角；
2、板件灰尘用风枪处理干净后才可进面漆房喷涂面漆，
3、PU白面漆根据温度、湿度配比为1：0.5：0.5左右；
4、PU白面漆喷涂要求均匀到位、饱满平整、无桔皮、流挂、汽泡、针孔、漏底、
颗粒等缺欠。
（颗粒数量大小控制在每块板件少于2个小于0.1mm内）（3）面漆待干完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。
八、组装：
（1）选料(检验)：
1、木工工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须
图纸一致；
2、油漆工序交接的板材颜色要与订单要求的色卡一致，油漆面饱满平整无划伤、桔
皮、流挂、汽泡、针孔、漏底、颗粒等缺欠；
3、按图要求的等级、规格、数量配用五金件（如自攻镙丝、拉手、铰链、滑轨等）。
（2）组装：
1、组装柜体要求板件之间连接平整、牢固、无缝隙。
平整度公差为±0.3mm；
2、五金件安装齐全、牢固、开启闭合灵活顺畅；
3、油漆面板用保护膜粘贴；
4、门板、抽面之间平整对齐，缝隙控制在1.5-2.0mm之间；
5、安装过程中做好保护措施避免板件、油漆表面的划伤。
（3）组装完成后按订单、产品型号合理的摆放同流程卡交接下一工序。
九、擦洗：
（1）选料(检验)：
1、组装工序交接的成品柜体数量必须订单一致；
2、成品柜体油漆面饱满平整无划伤、桔皮、流挂、汽泡、针孔、漏底、颗粒等缺欠；
3、柜体连接牢固、平整，五金件安装齐全开启、闭合灵活顺畅，门板、抽面整齐，
缝隙在1.5-2.0mm之间；
（1）擦洗：
1、成品柜体所有板件用沾汽油的棉布擦干净，确保无灰尘、胶水、油污等；
2、成品柜体板件或油漆边角如有细小崩边、漏底等缺欠需用修补腊和修色笔修补，
确保无可视性缺欠。
（3）擦洗完成后按订单、产品型号合理有序的摆放同流程卡交接下一工序。
十、包装：
（1）选料(检验)：
1、擦洗工序交接的成品柜体数量必须订单一致；
2、成品柜体油漆面饱满平整无划伤、桔皮、流挂、汽泡、针孔、漏底、颗粒等缺欠；
3、柜体连接牢固、平整，五金件安装齐全开启、闭合灵活顺畅，门板、抽面整齐，
缝隙在1.5-2.0mm之间；
4、成品柜体无细小崩边、漏底、灰尘、胶水、油污等；
（2）包装：
1、配套的板件按图纸要求放入柜体；
2、五金包按图纸要求数量放入柜体，固定牢固；
3、柜体四面八方用纸护角、纸护条保护（除客户指定用泡沫护角、泡沫护条外）；
4、外箱按业务要求格式机印（机印不能完成的数据如：产品的毛净重、产品型号
按要求用号码章印制，要求大小合适、水平工整）；
5、封箱胶带、打包带要规整统一。
（3）包装完成后按订单、产品型号合理有序的摆放同流程卡入库。
技术中心编制
2012.2.5。