阀门解体、水压试验作业指导书目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1、适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期2×1000MW机组工程B标段热力系统中各种不同用途的阀门解体、水压试验。

2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范》管道篇DL5190.5—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-20022.4阀门图纸和制造厂说明书2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版》中电联标准（2012）16号3、工程概况及主要工程量国电泰州电厂二期2×1000MW机组工程B标段工程,，热力系统中各种参数的阀门共约7000只。

其中业主甲供部分的阀门采取阀门厂家水压，业主、监理、施工单位进行见证的方法，见证后的阀门发往现场不需重新解体、水压。

4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，熟悉并掌握阀门设备的结构特点和安装要求。

4.2作业人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格后方可上岗工作。

4.3作业人员施工前必须熟悉作业指导书、作业流程及验评标准，掌握阀门结构特点和拆装顺序及工艺要求。

能及时向施工负责人和技术人员反映阀门设备制造及设计缺陷等。

5、主要机械及工具作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求66.1配合材料部门对阀门进行开箱检查，核查其规格、型号及数量，并获取有关出厂资料。

核对其规格是否符合图纸设计，对所发现的问题及时作记录并及时上报处理。

6.2安装调试好阀门水压试验台。

施工用的工、器具配备齐全。

阀门检修间的水源、电源、气源准备就绪。

6.5阀门解体检修用的消耗材料（机油、润滑油、黑铅粉、煤油或汽油、盘根填料备件等）应准备充足。

6.4 作业指导书编制完成，向作业人员进行详细交底。

7、作业程序施工技术、安全、质量交底→阀门清点、编号、分类→阀门解体检查→合金钢零部件光谱分析→阀门组装→阀门水压试验→检查验收8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1设备清点8.1.1作业人员应会同物资部门一起对阀门设备进行开箱清点，不得私自开箱，开箱资料应及时交给有关部门存档。

8.1.2施工人员按发货清单及阀门图纸对水位计和阀门进行清点，编号，清点时应按阀门的型号、规格分类存放，便于查找和领用。

8.1.3开箱清点的设备、备件，应作好记录并作好移交工作。

阀门清点时发现缺件应及时汇报有关部门处理并作好记录。

8.2阀门解体检查、组装和水压试验8.2.1下列阀门安装前必须解体检查，制造厂家不允许解体的除外。

a）用于设计温度大于或等于450℃的阀门。

b）节流阀、调节阀、安全阀。

c）严密性试验不合格的阀门。

8.2.2各类阀门安装前应进行下列基本检查：a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确, 填料密封处的阀杆有无腐蚀。

b）对阀门全开、全关几次操作检查，确认操作机构灵活准确。

c）铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。

阀门结合面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺等缺陷。

d）带有凹凸面的法兰连接阀门应检查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。

e）阀门上的螺栓、螺母的螺纹应完好、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

f）阀门在解体检查时，应按阀门图纸中的清单对合金钢部件进行光谱分析，并在壳体上做出标志。

对于有弹簧构件的阀门解体时防止因弹簧张力而引起事故。

8.2.3阀门解体前，应将脏污物清除干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

8.2.4对解体的阀门应作下列检查a）阀座与壳体接合是否牢固、有无松动现象。

阀芯与阀座的接合面（密封面）应吻合，密封面无腐蚀、磨损等情况，密封面的缺陷(填痕、压伤、刀伤、不平、凹痕等)深度小于0.05mm时,可用研磨方法消除；深度大于0.05mm时,应先进行粗加工,然后再进行研磨；当缺陷严重时,则予以报废,并更换新的密封面。

b）工作温度 450℃的阀门，对其内部合金钢部件进行光谱复查。

对M32以上的合金螺栓还需作硬度检查。

c）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。

阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适。

阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆上螺纹有无损伤等缺陷。

d）阀体、阀盖内表面应无裂纹、砂眼、夹渣，特别注意清理阀体内漆膜下残留的型砂。

e）盘根无损坏，盘根的规格、品种应适合以及盘根安放工艺正确。

8.2.5阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求a）合金钢部件的材质符合设计要求。

b）有组装的零部件应清理干净，阀体内部清洁无杂物，尤其是阀座密封面。

c）杆螺纹及其它螺栓，螺纹应涂上调和好的黑铅粉。

d）按图对解体阀门进行组装，动作灵活，开度指示器指示正确。

e）有使用垫片、填料的规格质量应符合技术要求。

8.2.6水压试验步骤a）水压试验台升压泵管路、缓冲器接通，并装上控制阀门和校验合格的压力表。

b）缓慢进水升压，压力升至工作压力时进行检查，无漏水现象方可继续升压。

d）压力升至试验压力并在此压力下保持5分钟，然后泄压。

e）水压试验后应将内部积水全部排尽，阀门关闭可靠，做标志后分类存放。

f）水压试验时若发现阀门不严密，出现渗漏现象，需重新进行解体检查，并对缺陷进行处理，直至水压试验合格。

g）安全阀在安装前必须清除阀内的污物杂质，同时应检查活动零件的灵活性，缓冲弹簧是否处于不压缩的自由状态并保证规定的间隙，以及是否有碰伤或锈蚀等。

安全阀严格按其说明书要求进行检查。

8.2.7水压试验注意事项a）解体检查组装好的阀门在安装前必须进行水压严密性试验，以检查阀芯与阀座、阀盖及填料室接合面的严密性。

b）阀门进行严密性试验前抹净结合面上的油脂等涂料。

c）阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力进行水压。

d）阀门进行严密性水压的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水压自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀门关闭，对各密封面进行检查。

e）进行水压操作时不得接近作业台，防止水压系统因泄露而人生伤害。

8.3检修8.3.1阀壳上的裂纹或砂眼可以用砂轮把有缺陷的地方磨去，或根据具体情况决定补焊还是更换。

8.3.2阀芯和阀座的密封面如缺陷严重，无能力检修可考虑更换，小缺陷可用研磨方法使其达到质量要求。

为了加速研磨工作，分粗磨、中磨、细磨三阶段进行。

a）粗磨即用粗研磨砂平整地把阀芯或阀座上的麻点或小坑磨去。

b）中磨即用较细的研磨砂将小槽或小道磨去，使阀门的密封面基本上达到光亮。

c）细磨是用阀门上的阀芯对着阀座进行研磨，在阀门密封面上，用加了机油的微研磨膏均匀地、薄薄地涂上一层，轻轻转动研磨。

8.3.3阀门盘根的压盖与阀杆间的间隙不能太大，且阀杆与盘根接触的一段要光滑，不得有腐蚀或麻点。

8.3.4盘根压盖要平整，紧螺丝时要均匀用力，紧好螺丝后应与阀杆成直角，且圆周间隙一致。

8.3.5盘根破裂或太干都不能用，必须更换新的，向外挖旧盘根所用的小铁钩硬度不能太大。

新盘根要一圈一圈地加，长度要合适，每圈盘根接头要切成45℃，每层接头要错开180︒。

各种盘根的特性及适用范围如下：8.3.7在压紧盘根时，应同时转动阀杆，以便检查盘根紧固阀杆的程度，盘根除应保证密封性良好外，还须保证阀杆转动灵活。

8.4强制性条文8.4.1作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

8.4.2用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。

8.4.3阀门解体复装后应作严密性试验8.4.4各类阀门,当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。

9、工序交接及成品保护9.1阀门解体检查水压合格后做好标记，分类摆放交给施工班组，并作好记录。

9.2工序交接前后成品的保护职责：9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。

9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。

9.3解体检查和水压试验合格后的阀门应放在室内妥善保管，对于大型阀门可以放在室外特定场所，但必须采取可靠的防护措施遮盖阀门，不得使阀门遭日晒雨淋。

10、安全和文明施工措施：10.1施工人员施工前必须学习《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》中有关规定，并经过三级安全知识考试合格后方可上岗作业。

10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉鞋施工；严禁酒后进入施工现场。

10.3施工用电应由专业电工进行拆装；所有电动工具必须装有漏电保护装置。

10.4施工机具在使用前应进行安全性能检查，尤其是链条葫芦应做拉力试验合格后方可使用，不得超负荷使用。

使用链条葫芦吊挂重物时要将链条拴住保险起来。

10.5阀门吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固。

10.6阀门水压试验台应设泄压阀。

试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。

10.7施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

10.8施工作业区应保证照明充足，晚间施工时要有足够的照明，要配备一定的消防器材。

10.9施工过程中所产生的废油、废棉纱、废纱布等要归类存放，集中处理，要按照ISO14000环保体系有关要求执行。

11、环境管理：11.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。

11.2加强对废弃物的管理11.2.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。

（例如废钢材、废木材等进行回收）11.2.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。

11.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。

12、附录12.1附录1：重大风险因素控制计划表附录1重大风险因素控制计划表工程名称:国电泰州电厂二期工程作业过程/活动: #4机阀门解体、水压试验阀门解体、水压试验（G-08）10/9。