而且工作量不少.
5.7
零件PPAP确认
5.7.1 零件PPAP提交
《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》
PPAP样品 《过程流程图》
《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》
《新产品 企划书》
要受控
1.“新设备投资及费用” 注意应包括生产、组装、
检测设备。--已有含盖
2.表单受控没有编号。
完成< 新产品企划书>.RD负责人核准.
panno:
1.人力资源包括与生产有关的人员：
1.2.2
评估公司的开发及生产 能力
《新产品开发资源评估表》
RD主 管,CQS,PE/QA,GCM
PFMEA/CONTROL PLAN依流程图制作
PE
1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前
--对!在小批量试产前要全部完成,
完成即可.2.文件由PE部门完成及核准.
表单受控
MPS SQM RD RD
MPS SQM
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建 项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提 交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的
3.2.1
零件评审
表单 《产品说明书》 《产品明细表》 《包装设计文件》
《零件评审表》
3.2.2 新产品设计评审
《新产品设计评审表》
3.3 制定产品PPAP需求 《产品PPAP需求（PRF）》
3.4 3.4.1
外发零件需求 新零件需求
3.4.2 4
老零件需求 过程设计与开发
4.1
生产过程设计
5 5.1
1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签 名.RD负责人核准.
备注 panno: 1p.a建nn议o:细化表格各项目填
表单受控 写《的产责品任明人细G表CM》/C没QS有/R受D-控-
已表明单编确号
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表, 要pa其nno他: 资料补齐 没有找到表单--MPS/供应商提供,MPS已有
表单受控 表单受控
表单受控
零件及产品的PPAP 所需文件由CQS/QA 根据目前MOEN及 GROHE的PPAP文 件进行整合并做好
中英文版.
客户 QA
表单受控 表单受控 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理 方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要 有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
panno:
1.应定义评审时应提交的技术文件；---有流程来 义操作.
表单受控 2.没有表单编号
1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由 项目负责人起草文件,主管核准.
panno:
1.讨论是否要QA审核；QA/CQS是小组成员一定要 2.表单建议受控---要讨论.
1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE 审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.
5.8.2
内容 零件确认 产品PPAP确认 PPAP样品生产
PPAP总结
5.8.3
PPAP提交
5.8.4 6 6.1 6.2 6.3
PPAP确认 项目输出 输出评审 项目开发总结 新产品输出
表单
《生产件提交表》
《PPAP生产分析报告》
《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》
PPAP样品 《过程流程图》
2.文件名是否要改为《项目可行性分析》 3.表单受控没有编号。
4.《新产品企划评审表》填写及要求没有
1.2.4
外观图确认
更新后《产品外观图》 RD GCM/总经理
总经理要确认.
说明。--是RD内部用,对外用<新产 品企划书>
2
项目输入
2.1
项目输入,落实具体的 产品开发信息
2.2 制定项目详细计划
3
《新产品输出评审表》
《项目开发总结》 《产品说明书》 《产品明细表》
所有PPAP文件
GCM RD 装配 厂 品保 项目小组
项目小组
表单受控
建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控
文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程
人员,QA人员查阅.
表单受控
表单受控
源包括与生产有关的人员： /QE/CQS/生产作业员甚至物流
表单受控
3.建议用PROJECT格式制作。--很好的想法,我们 内部也在讨论如何可以让大家用PROJECT管
1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要
理.
进行核准.4.模型要进行验收,保存.
序号 3.1.3
3.1.4 3.2
内容 产生产品设计文件
包装设计 设计评审
新产品开发流程
开发流程原则：1）APQP 2）项目管理
序号 1
1.1
1.2
内容 项目企划
明确客户需求(主要是 品质和产品开发信息)
项目企划
表单
负责
《客户项目信息表》 客户图纸，客户样品 客户工程标准与规范
CQS GCM
RD
操作规程
1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填 写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.
写pa的nn责o:任人GCM/CQS/RD-已细化明哪确些文件由RD确认，---设 2计.填和写尺的寸项目及不控够制具方体，面. 它哪些只文是件一由概QE确括认性；表--,-品质测 要试其报他告资及料相补关齐的控制文件
也可以参考MOEN.
表单受控 表单受控 表单受控
表单受控
项目小组,物流,生 产
1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
节；---因为本文件是一定要审查的,所以
详细,我们公司是无法做到的.所以我们只
文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准.
是控制我们及客户要求的关键点.
2.明确每项工作的启动时间和完成时间及负责人；并
文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准.
表单受控 能根据实际完成情况进行调整，建议不要受控。
5.1.1
5.1.2 5.1.3 5.2
5.2.1
产品和过程确认 产品首样确认
零件首样提交
零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认
零件DV样提交
《零件PPAP需求（PRF）》 《RD受控图纸》 《模具清单》 《领料单》
《零件样品需求信息表》
《过程流程图》 《PFMEA》 《工艺卡》
《工装夹具设计》
表单受控
panno: 1.现在对于电镀件有MPS和电镀外协厂两个供应商是
提交两份PRF；---由MPS统一处理,
2.表单受控没有编号
RD
有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.
panno:
1.应该在试产前完成，增及CONTROL PLAN（QE）
表单受控 2.工艺卡应依据PFMEA和CONTROL PLAN来制作。而
提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模
单.3.MPS的零件经验标准由M操PS作做规,其程它由PE做.4.表单由MPS完成 备注
及核准.
panno: 1.建议细化表格各项目填
表单受控 写的责任人GCM/CQS/RD--
已明确
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表,
要其他资料补齐
要完成相关的文件.
MPS SQM
表单受控 表单受控
表单受控
1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
表单受控 表单受控
表单受控 panno: 包装文件中应有落地实验报告并有相关单位审核。-实验室做,RD主管审核,要QA核准.
表单受控
序号 5.7.2 5.8 5.8.1
3.《零件样品反馈表》细化，建议由MPS设计表格
。---是的!建议很好!
序号 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4
5.4.1
5.5
内容 零件DV样反馈 产品DV样组装
设计变更 产品设计变更 零件设计变更
过程确认
生产过程确认
小批量试产
表单 《零件样品反馈表》
《型式检验报告》
提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模 单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成
及核准.
panno: 1.《尺寸结果表》/《性能测试报告》设计表单受
控；我的失误,共用现有的,具体如图.
2.《零件样品需求信息表》/《样品需求单》/《样
品需求信息表》是否统一；统一!《零件样品 需求信息表》
《新版本装配图》 《新版本零件图》
《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》
负责 RD RD
RD RD
QE
项目小组
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建
项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提
交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的