三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd
装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司
文件制定/修订/废止申请书
◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行）
SXJX-03-201-A1-0
一、
目的
指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。

二、 适用工序
适用于本公司装配焊线作业。

三、 使用工具及物料 3.1 使用工具
1.电烙铁
2.热风枪
3.斜口钳
4.尖嘴钳
5.十字螺丝刀
6.一字螺丝刀
7.刀片 3.2 物料
1.电缆线
2.焊锡
3.热缩管
4.2K Ω,1/4W 色环电阻
四、 作业步骤
4.1 焊线前准备工作
1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。

2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。

4.2 焊线作业
1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都
必须用美工胶纸做标识、分类。

2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。

3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。

4.每根电线剥线长度为2-3mm 。

电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm
5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。

加锡时，电线或者插头固定好，同
时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。

6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。

7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电
阻焊接到相应的线上。

8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的
插头针脚上，用电烙铁快速焊接。

另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。

焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。

给将焊线的插头针脚上锡
给电线上锡
清洗烙铁头
焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管
9.焊接完毕后，稍微用力左右扯动电线，防止假焊和虚焊。

10.当电缆线为屏蔽线时，把屏蔽层拧成一股，用热缩管套好且热缩好并且固定到插头
上。

所有焊点焊完且自检没问题后，热缩管都套到焊点处，用热风枪热缩好。

11.当插头有外壳时，装配好插头外壳，并注明是什么功能线、分类放好。

4.3 注意事项
1.焊接时，注意每一种插头焊针的排列方向。

2.插头每个针脚相互之间不能短路，即使其中一个针脚未焊线。

3.焊接速度必须要快，防止烫坏插头。

切忌长时间把电烙铁烙铁头放到焊点处。

4.焊接伺服或者步进驱动器IO控制线时，无特须说明时，脉冲输入线和方向输入
线都必须串联一个2KΩ、1/4W的色环电阻。

5.热缩热缩管时，离热风枪出风口100mm左右，且热缩时间不宜过长。

6.长时间不使用电烙铁时，在烙铁头上一点焊锡，同时关闭电源，以保护烙铁头。

7.使用电烙铁和热风枪时注意高温，以免烫伤。

8.电缆线内的电线颜色有变化时，请及时记录更新。

9.作业员及QC需对产品制造过程做品质管控，以保证成品的品质。

自检
屏蔽层套好热缩管，焊接好热风枪热缩好热缩管
装配好外壳，分类放好
五、焊线检验标准
1. 漏焊：参照电气原理图，不能出现未焊接的针脚或者漏焊2KΩ、1/4W的色环电阻。

2. 断线：不能出现断线。

3.虚焊、假焊：焊点不牢，稍微用力扯就扯掉。

4. 错焊：未注意插头针脚排列方向，全部焊错。

5. 绝缘性不好：热缩过度，热缩管烫破；屏蔽线未用热缩管套好焊好。

六、相关表单
《机械厂IPQC检验日报表》
《机械厂制程IPQC巡检记录表》。