教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
当Ff大于工作台滑动的摩擦力时，Ff将工作台推动一段距离，使工作台发生间歇性窜动。
便会啃伤工件，损坏刀具，甚至破坏机床。
逆铣时，工作台进给方向vf 与其水平方向上的铣削分力Ff方向相反，两种作用力同时作用在丝杠与螺母的接合面上，工作台在进给运动中，不会发生工作台的窜动现象。
4.端铣时的顺铣和逆铣（1）对称铣削铣削宽度对称于铣刀轴线的端铣，切入边为逆铣，切出边为顺铣（2）非对称铣削铣削宽度不对称于铣刀轴线的端铣1）非对称顺铣切出边的宽度所占的比例较大的端铣非对称顺铣也容易拉动工作台，很少采用，用在铣削塑性和韧性好，加工硬化严重的材料，以减少切削黏附和提高刀具寿命此时，必须调整好铣床工作台的丝杠螺母副的传动间隙。
2）非对称逆铣铣入面的宽度所占的比例较大的端铣冲击小，振动小，切削平稳，得到普遍应用硬质合金不重磨铣刀随着机械工业的迅猛发展，为提高生产效率和加工质量，降低生产过程中刀具消耗的成本，以及适应数控机床、自动化生产线的需要，对刀具提出了更新、更高的要求。
不仅要求刀具有更高的耐用度，保证加工的高效率，并且要求能迅速地换刀和对刀，同时又能始终保持加工工件的尺寸精度和切削刃的位置精度。
硬质合金不重磨铣刀亦称为硬质合金可转位铣刀，是将压制成具有合理的几何参数和形状的成形硬质合金刀片，用机械夹紧的方法，安装在标准的刀体上。
二、实习步骤（内容）1、圆柱铣刀的选择安装2、机床加油保养3、工件的装夹（1）安装校正平口钳（2）选择并安装铣刀（3）调整切削用量（4）选用合适高度的平行垫铁，将工件装夹在平口钳上，最好在两侧加垫铜皮4、对刀5、对刀后，采用逆铣的方式对工件进行机动进给，铣削平面6、加工完毕先停车，再退出工件7、检查工件合格后，卸下工件，锉修毛刺三、注意事项指向平口钳的固定钳口1、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff2、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进行铣削3、铣削时不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开4、铣削中不准用手触摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换主轴转速5、铣削中不准任意停止铣刀旋转和自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。
若必须停止时，则应先降落工作台，使铣刀与工件脱离接触才行。
6、调整工作台控制工件尺寸时，若手柄摇过了头，应注意消除丝杠与螺母间间隙造成的空行程，对工件尺寸的影响四、结束指导1、要求值日生认真打扫卫生2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析3、检查安全设施课日一铣刀的安装一、组织教学1、整队，师生互相问候。
2、检查出勤和着装情况。
3、强调安全文明生产。
二、入门指导1.圆形铣刀的选择与安装圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
2.端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
三、示范重点指导：刀杆、铣刀的安装1.端铣刀的安装2.圆柱形铣刀安装四、巡回指导实录：1）发现个别同学选择的铣刀不正确，示范讲明2）发现个别同学工件的装夹方法不正确，进行示范指导五、结束指导1、要求值日生认真打扫卫生2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析3、检查安全设施课日二、课日三平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生互相问候。
2、检查出勤和着装情况。
3、强调安全文明生产。
二、入门指导顺铣与逆铣1、两种方式：（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
2、加工步骤（1）安装校正平口钳（2）选择并安装铣刀（3）调整切削用量（4）选用合适高度的平行垫铁，将工件装夹在平口钳上，最好在两侧加垫铜皮（5）对刀（6）对刀后，采用逆铣的方式对工件进行机动进给，铣削平面（7）加工完毕先停车，再退出工件（8）检查工件合格后，卸下工件，锉修毛刺3、示范指导指向平口钳的固定（1）装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff钳口（2）用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手（3）对刀三、巡回指导1、重点指导（1）工件的装夹（2）对刀2、实录（1）发现个别少数同学工件对刀的方法不正确，示范（2）发现个别同学工件装夹的方法不正确，示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施设备4、强调安全文明生产5、布置作业，预习下一课题生产实习教学教案首页垂直面和平行的铣削一、组织教育1、学生整队，点名，师生问候2、安全文明生产实习教育3、布置当日实习任务要求二、入门指导工件上有许多不在同一平面上的表面，它们互相直接或间接的交接，这样的表面称为连接面，它们之间的位置关系有以下三种情况：平行面：当工件表面与基准面互相平行时垂直面：当工件表面与基准面互相垂直时斜面：当工件表面与基准面互相倾斜时因此，连接面的铣削分为平行面、垂直面和斜面的铣削1、平口钳的校正保证连接面的加工精度的主要关键，是对工件正确的定位和装夹。
为保证工件正确的定位和装夹，在平口钳上装夹工件铣削连接面时，首先要检测并校正平口钳的定位基准，也就是检测和校正平口钳固定钳口面对工作面的垂直度和钳体导轨面对工作台面的平行度，使之符合要求。
（1）固定钳口面与工作台面垂直度的校正在平口钳上装夹并加工高精度工件时，若以其固定钳口面为定位元件，必须检测并校正固定钳口与工作台台面的垂直度是否符合要求。
检测时，为使垂直度误差明显，选一块表面磨得光滑平整的平行铁，紧贴在固定钳口上，并在活动钳口处，横向夹一圆棒，将平行铁夹牢。
在上下200mm的垂直移动中，若百分表读数的变动量在0.03以内为合适。
否则，就要修整固定钳口面或在平行磨床上修磨固定钳口铁平面。
（2）钳体导轨面与工作台台面的平行度的校正在平口钳上装夹工件铣削平面，若以其钳体导轨面为定位元件，就先要检测钳体导轨平面与工作台台面的平行度是否符合要求。
检测时，将一块表面光滑平整的平行垫铁擦净后放在钳体导轨面上，观察百分表检测平行垫铁平行面时的读数是否符合要求。
如有必要，可在平行磨床上修磨钳体导轨面。
2、在平口钳上装夹工件铣削垂直面（1）工件的装夹中小型工件在平口钳上的装夹进行铣削表1 工件在平口钳上的定位与装夹（2）工件的铣削因平口钳装夹工件铣削垂直面和平行面，既可在卧式铣床上铣削，又可以在立式铣床上表2 用平口钳装夹铣削工件铣削连接面（3）在工作太上装夹工件，铣削垂直面和平行面大中型工件或无法在平口钳上装夹的工件，可以在工作台上直接装夹进行铣削。
即采用压板或角铁对工件进行装夹。
除用靠铁外，还可用90°直角尺的工作台中央槽或外侧面为基准等方法，将工件靠正加工。
具体方法见表3：表3 用压板或角铁装夹工件3、连接面加工后的检测工件加工完毕，需要对工件进行检测，以确定加工精度是否符合要求，连接面工件的检查工件主要是检测其平面度，垂直度或平行度，以及尺寸误差等是否符合要求，具体的检测方法见表：表4 工件连接面的检测1、铣削正方体图 2 铣削正方体的步骤铣削正方体（1）读图看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等。
（2）检查毛坯对照零件图样选择圆棒直径60mm×45mm，确定工件的加工余量（3）确定基准面建议准备一支记号笔或粉笔，用来在工件基准面上做记号2、加工步骤（1）铣基准面1 将毛坯装夹在平口钳上。
对后工件台共上升10mm，铣成基准面1，作好记号。
（2）铣面2 以面1为精基准装夹工件铣削面2。
（3）铣面3 以面1为精基准装夹工件铣削面3。
（4）铣面4 将面1紧靠平行垫铁装夹，铣削面4。
（5）铣面5 用90°角尺校正面2（或面3）与钳体导轨面垂直，并以面1为精基准装夹工件铣削面5。
（6）铣面6 将面5靠向平行垫铁，以面1为精基准装夹工件铣削面6。
（7）检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度均匀。
（8）注意事项1）铣削平面3、平面4和平面6，应注意严格控制工件尺寸。
2）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能伤及工件的被加工表面。
图3 用90°角尺检测工件三、注意事项指向平口钳的固定钳1、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff口2、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进行铣削3、铣削时不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开4、铣削中不准用手触摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换主轴转速5、铣削中不准任意停止铣刀旋转和自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。